Вузол охолодження обладнання для переробки полімерів

Вузол охолодження обладнання для переробки полімерів, що містить корпус з патрубками для підведення й відведення холодоагенту, наконечник для закріплення на обертовому робочому ор 3 джуваної ділянки робочого органу, згідно з корисною моделлю, що пропонується, новим є те, що на трубі за межею охолоджуваної ділянки робочого органу закріплено ущільнювальне кільце, а всередині труби встановлено циліндричну заглушку з щонайменше двома каналами, один вихід яких виконано на її протилежних торцях, а другий - на її зовнішній поверхні по різні боки ущільнювального кільця, при цьому в стінці труби в місці другого виходу зазначених каналів виконано наскрізні отвори. Виконання вузла охолодження із зазначеними відмітними ознаками забезпечує перерозподіл потоків холодоагенту в місці розміщення ущільнювального кільця: після охолодження робочого органу холодоагент з міжтрубного простору потрапляє в трубний, а свіжий холодоагент з міжтрубного у цьому місці надходить у трубний. Такий рух холодоагенту запобігає нагріву робочого органу за межами його охолоджуваної ділянки, а отже - зменшує втрати теплоти і нагрів підшипників робочого органу. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на фіг. 1 - загальний вигляд вузла (на прикладі черв'яка черв'ячного екструдера); на фіг. 2 - поздовжній розріз вузла; на фіг. 3 - розріз А-А на фіг. 2; на фіг. 4 - циліндрична заглушка (вигляд збоку), приклад виконання в ній двох каналів; на фіг. 5 - виносний елемент Б на фіг. 2, приклад виконання двох ступінчастих каналів. Вузол охолодження обладнання для переробки полімерів, наприклад, черв'ячного екструдера, 43887 4 містить корпус 1 з патрубками для підведення 2 і відведення 3 холодоагенту, наконечник 4 для закріплення на обертовому робочому органі 5 (черв'яку), а також трубу 6 для розміщення в порожнині охолоджуваної ділянки 7 робочого органу 5 (фіг. 1, 2). На трубі 6 за межею охолоджуваної ділянки 7 робочого органу 5 закріплено ущільнювальне кільце 8, а всередині труби 6 встановлено циліндричну заглушку 9 з каналами 10, один вихід 11 яких виконано на протилежних торцях 12 і 13 циліндричної заглушки 9, а другий вихід 14 - на зовнішній поверхні 15 циліндричної заглушки 9 по різні боки ущільнювального кільця 8, а в стінці труби 6 у місці виходу 14 каналів 10 виконано наскрізні отвори 16 (фіг. 2-5). Вузол працює в такий спосіб. Під час обертання робочого органу 5 обладнання холодоагент надходить у патрубок 2 корпуса 1, потрапляє в трубу 6, виходить з неї і по кільцевому простору між зовнішньою поверхнею труби 6 і порожниною робочого органу 5 повертається в корпус 1 і крізь патрубок 3 видаляється за межі вузла. При цьому в місці розміщення ущільнювального кільця 8 перерозподіл потоків холодоагенту: після охолодження робочого органу 5 холодоагент з міжтрубного простору потрапляє в трубний, а свіжий холодоагент з міжтрубного простору в цьому місці надходить у трубний простір (див. фіг. 2, 5). Це запобігає нагріву робочого органу за межами його охолоджуваної ділянки, а отже - зменшує втрати теплоти і нагрів підшипників робочого органу. 5 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 43887 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601