Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків

1 Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків, що включає дроблення і класифікацію за фракціями на класифікаційному пристрої, який відрізняється тим, що дроблення здійснюють шляхом прокатування шлаку у валковому пристрої 2 Спосіб по п 1, який відрізняється тим, що про катування та класифікацію за фракціями здійснюють поетапно з послідовним зменшенням зазору між валками валкового пристрою та величини комірок сіток класифікаційного пристрою 3 Спосіб по пп 1, 2, який відрізняється тим, що як валковий пристрій використовують валковий млин або млин барабанного типу 4 Спосіб по пп 1 - 3, який відрізняється тим, що як класифікаційний пристрій використовують віброгрохот 5 Спосіб по пп 1 - 3, який відрізняється тим, що як класифікаційний пристрій використовують сепаратор барабанного типу Винахід відноситься до технології переробки побічних продуктів металургійної промисловості, а саме до технології переробки відвальних металургійних шлаків для вилучення з них металів Найбільш близьким за технічною суттю та результатом, що досягається, до винаходу, що заявляється, є спосіб переробки відвальних металургійних шлаків (див п України №45779А, М К п ' В03В9/04, від 03 07 2001р. опубл 15 04 2002р), який включає дроблення і класифікацію за фракціями на класифікаційному пристрої У відомому способі дроблення здійснюють за допомогою галтувального барабана Відвальний металургійний шлак поетапно формують у вільно падаючий потік, причому на першому етапі безпосередньо з вихідного відвального металургійного шлаку формують вільно падаючий потік, розсікають його з одночасним вібророзподіленням за допомогою віброживильника і повторно з нього формують вільно падаючий потік, при цьому вібророзподілення і повторне формування вільно падаючого потоку здійснюють у присутності магнітного поля, утвореного стрічковим магнітним залізовідокремлювачем нюється з утворенням різних фракцій У крупних частках шлаку залишається метал, який неможливо ВІДДІЛИТИ при магнітній сепарації, що використовується для відокремлення заліза від шлаку у відомому способі Відбір дрібних фракцій металу розміром 0 - 5мм не забезпечується, тому що разом з металом примагнічується шлак У шлаку при цьому залишається від 10 до 18% заліза До того ж при магнітній сепарації можна вилучити із шлаку лише залізо або вуглецеву сталь Нержавіюча сталь, яка не здатна намагнічуватися, залишається у шлаку При цьому погіршується якість шлаку, який використовують як добавку до будівельних матеріалів Відомий спосіб не забезпечує відбору нержавіючої сталі та дрібних фракцій металу, що обумовлює недостатній ступінь вилучення металів із відвальних металургійних шлаків Це пояснюється тим, що при реалізації відомого способу шлак у галтувальному барабані подріб В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу переробки відвальних металургійних шлаків, у якому шляхом нового виконання операцій забезпечується відбір нержавіючою сталі, а також іншого металу будь-яких фракцій, за рахунок чого підвищується ступінь вилучення металів із відвальних металургійних шлаків Поставлена задача вирішується тим, що у способі переробки відвальних металургійних шлаків, який включає дроблення і класифікацію за фракціями на класифікаційному пристрої, ВІДПОВІДНО до винаходу, новим є те, що дроблення здійснюють шляхом прокатування шлаку у валковому пристрої Новим є також те, що прокатування та класифікацію за фракціями здійснюють поетапно з по ю о> ю CO ю 53595 слідовним зменшенням зазору між валками валкового пристрою та величини комірок сітки класифікаційного пристрою Новим є також і те, що як валковий пристрій використовують валковий млин або млин барабанного типу Новим є і те, що як класифікаційний пристрій використовують віброгрохот Новим є і те, що як класифікаційний пристрій використовують сепаратор барабанного типу Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак винаходу, що заявляється, та технічним результатом, що досягається, полягає у такому Відвальний металургійний шлак має високу крихкість При його дробленні шляхом прокатування у валковому пристрої за рахунок великого зусилля, що утворюється валками, частки шлаку швидко і легко руйнуються Метал, який міститься у шлаку, є пластичним матеріалом Він прокатується між валками валкового пристрою з утворенням пластинок При подальшій класифікації за фракціями на класифікаційному пристрої шлак просіюється, а пластинки металу залишаються При цьому підвищується ступінь вилучення металу з відвального металургійного шлаку Здійснення прокатування та класифікації за фракціями у декілька етапів, принаймні, у два етапи зі зменшенням на наступному етапі зазору між валками валкового пристрою та величини комірок сіток класифікаційного пристрою також забезпечує підвищення ступеня вилучення металів із відвальних металургійних шлаків На першому етапі зазор між валками валкового пристрою може становити 2,0 - 2,2мм При дробленні шлаку фракції 2 - 3,5мм прокатуються більш крупні частки металу з утворенням пластинок товщиною до 2мм і довжиною та шириною від 6мм до 20мм Після класифікації за фракціями на класифікаційному пристрої, сітки якого мають комірки розміром 4,0 - 4,2мм, у шлаку залишається деяка КІЛЬКІСТЬ дрібних часток металу Цей шлак знову ж таки подають до валкового пристрою, зазор між валками якого установлюють 0,2 - 0,3мм При подальшому дробленні шлаку дрібні частки металу також прокатуються у пластинки товщиною до 0,2 - 0,3мм і довжиною та шириною від 0,7 - 0,8мм до 5,0 - 5,5мм Після класифікації за фракціями на класифікаційному пристрої, сітки якого мають комірки розміром 0,5 0,6мм, ці пластинки вилучаються зі шлаку При здійсненні способу переробки відвального металургійного шлаку за винаходом ступінь вилучення металу становить не менше, ніж 98% Як валковий пристрій можуть бути використані валковий млин або млин барабанного типу При прокатуванні відвального металургійного шлаку на цих пристроях частки металу, що містяться у шлаку, прокатуються у пластинки При цьому шлак дробиться до дрібних фракцій, а площа часток металу значно зростає, що дозволяє легко виділити метал зі шлаку класифікацією за фракціями Як класифікаційний пристрій може бути використаний віброгрохот Завдяки тому, що метал після прокатки між валками валкового пристрою має форму пластинок, він затримується на СІТЦІ віброгрохота, тоді як дрібні частки шлаку крізь сіт ку віброгрохота просіюються Оптимальним є проведення класифікації за фракціями у сепараторах барабанного типу Завдяки тому, що сепаратори барабанного типу виконані восьмигранними і обертаються, класифікація здійснюється швидко При цьому подрібнений шлак просіюється через сітку, а пластинки металу залишаються у сепараторі, звідки видаляються і надходять на подальшу обробку, наприклад, брикетування Спосіб переробки відвального металургійного шлаку здійснюється таким чином Відвальний металургійний шлак подають до валкового пристрою (валкового млина або млина барабанного типу), зазор між валками якого установлюють в залежності від фракцій шлаку При дробленні шлаку між валками валкового пристрою створюється велике зусилля, завдяки чому крихкий шлак легко та швидко руйнується, а вкраплений у нього метал прокатується у пластинки Подроблений шлак та пластинки металу далі подають до класифікаційного пристрою (віброгрохот або сепаратор барабанного типу) Після класифікації за фракціями пластинки металу видаляються Вилучений метал після попереднього очищення або без нього брикетують та відправляють на металургійні підприємства для подальшого використання, а шлак може бути використаний у будівельному виробництві Спосіб переробки відвального металургійного шлаку з проведенням, принаймні, двох етапів прокатування шлаку та класифікації за фракціями здійснюють таким чином При дробленні шлаку фракцій 2 - 3,5мм зазор між валками валкового пристрою установлюють 2,0 - 2,2мм Після прокатування шлаку з часток металу утворюються пластинки, товщина яких становить до 2мм, а довжина та ширина - від 6мм до 20мм Подроблений шлак та пластинки металу далі подають до класифікаційного пристрою (сепаратор барабанного типу або віброгрохот), сітки якого мають комірки розміром 4,0 - 4,2мм Після класифікації за фракціями пластинки металу видаляють Шлак, що залишився, має фракцію 0,2 - 1,8мм і містить деяку КІЛЬКІСТЬ металу Його знову подають до валкового пристрою, зазор між валками якого установлюють 0,2 - 0,3мм Шлак піддається подальшому подробненню, а дрібні частки металу, які містяться у шлаку, прокатуються у пластинки, товщина яких становить до 0,2 - 0,3мм, а довжина та ширина - до 5,0 - 5,5мм Далі знову проводять класифікацію за фракціями у класифікаційному пристрої, сітки якого мають комірки розміром 0,5 - 0,6мм Якщо переробці підлягає шлак з більшою або меншою фракцією, зазор між валками валкового пристрою установлюють ВІДПОВІДНО більшим або меншим При необхідності дроблення може здійснюватися у три та більше етапів Ступінь вилучення металів із відвальних металургійних шлаків становить 98 99% Вилучений метал після попереднього очищення або без нього брикетують та відправляють на металургійні підприємства для подальшого використання А шлак, який практично не містить домішок металу, може бути використаний у будівельному виробництві або у інших галузях народного господарства та промисловості 5 53595 6 Спосіб переробки відвальних металургійних наприклад, у "Атласе оборудования, используемошлаків, що заявляється, може бути реалізований з го в горнорудной промышленности", видавництво використанням відомих пристроїв, які наведені, заводу "Механобр", 1961 р ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24