Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків і комплекс для його здійснення

1 Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків, який включає операції обробки відвального металургійного шлаку магнітним полем, дроблення і класифікації за фракціями, який відрізняється тим, що відвальний металургійний шлак поетапно формують у вільно падаючий потік, причому на першому етапі безпосередньо з вихідного відвального металургійного шлаку формують вільно падаючий потік, розсікають його з одночасним вібророзподіленням і повторно з нього формують вільно падаючий потік, при цьому вібророзподі лення і повторне формування вільно падаючого потоку здійснюють у присутності магнітного поля 2 Комплекс для здійснення способу переробки відвальних металургійних шлаків, який включає навантажувальний орган, основний вузол магнітної обробки, транспортні засоби і галтувальний барабан, який відрізняється тим, що він обладнаний додатковим вузлом магнітної обробки, формувачем вільно падаючого потоку з відвальних металургійних шлаків, СПІВВІСНО встановленим під ним віброживильником з опозитно розміщеними похилими каналами під металургійний шлак, над кожним з яких установлено по вузлу магнітної обробки, з вильотом щодо його периферійної ділянки, з немагнітного матеріалу, при цьому центральна частина робочої поверхні віброживильника має клинчасту форму, а вузол магнітної обробки виконаний у вигляді стрічкового магнітного залізовідокремлювача Винахід відноситься до галузі чорної металурги і може бути використаний для переробки відвальних металургійних шлаків з метою витягу з них залізовмісних компонентів Відомий спосіб агрегатної переробки відвальних металургійних шлаків включає операції обробки відвальних металургійних шлаків магнітним полем, дроблення і класифікації за патентом України №9693А, МПК6Е21С41/00, пр 09 11 1994р Найбільш близьким за технічною сутністю і прийнятий за прототип є, реалізований у комплексі, спосіб переробки відвальних металургійних шлаків, який включає операції обробки металургійних шлаків магнітним полем, дроблення і класифікації за патентом України №17790А, МПК6В03В9/04, пр 28 08 1996р Комплекс агрегатної переробки відвальних металургійних шлаків за патентом України №17790А, МПК6В03В9/04, пр 28 08 1996р. прийнятий як прототип містить навантажувальний орган, вузол магнітної обробки, транспортні засоби ігалтовочний барабан Недоліком приведеного способу агрегатної переробки металургійних шлаків є низька ефективність обробки яка обумовлена тим, що обробці магнітним полем піддають безпосередньо нерухомий обсяг вихідного відвального металургійного шлаку Для цього його попередньо розпушують і розсередоточують шаром по робочій поверхні площадки При обробці залізовмісних компонентів магнітним полем, силі витягу протидіють сили гравітації і тертя оточуючих їх немагнітних компонентів, що знижують и витяжну здатність Для того, щоб компенсувати це зниження потрібно неодноразово прикладати до шару зі шлаку як механічні так і магнітні впливи Однак, процес витягу залізовмісних компонентів, у даному випадку, стає трудомістким, енергоємним і відрізняється великими втратами залізовмісних компонентів В основу винаходу поставлена задача удосконалити спосіб переробки металургійних шлаків, шляхом перетворення гравітаційної потенційної енергії шлаку в кінетичну енергію, підвищити відсоток витягу залізовмісних компонентів і, за рахунок цього, забезпечити ефективність переробки В основу винаходу поставлена задача удоско ю 45779 дуктивність і ефективність обробки шлаку Сутність винаходу пояснюється кресленнями, де на фіг 1 - ділянка загального вигляду комплексу агрегатної переробки відвальних металургійних шлаків, фіг 2 - ділянка загального вигляду комплексу агрегатної переробки відвальних металургійних шлаків, фіг 3 - ділянка комплексу агрегатної переробки відвальних металургійних шлаків у перетині по А А Комплекс для здійснення способу переробки відвальних металургійних шлаків містить навантажувальний орган 1, формувач 2 вільно падаючих потоків з відвальних металургійних шлаків, СПІВВІсно встановлений під ним віброживильник 3 з опозитно розміщеними похилими каналами 4 під металургійний шлак, основний 5 і додатковий 6 вузли магнітної обробки, галтовочний барабан 7 і транспортні засоби, що включають стрічкові конвеєри 8, 9 і автосамоскиди 10 Над кожним з каналів 4 установлено по вузлу магнітної обробки, з вильоЗадача вирішена тим, що комплекс для здійстом відносного його периферійної ділянки 11, з нення способу переробки відвальних металургійнемагнітного матеріалу Центральна частина 12 них шлаків, який включає навантажувальний орробочої поверхні віброживильника 3 має клинчасган, основний вузол магнітної обробки, ту форму Вузли магнітної обробки 5, 6 виконані у транспортні засоби і галтовочний барабан, згідно вигляді стрічкового магнітного залізовідокремлювинаходу, він постачений додатковим вузлом магвача нітної обробки, формувачем вільно падаючого потоку з відвальних металургійних шлаків, з СПІВВІЯк навантажувальний орган 1 використовують сно встановленим під ним віброживильник з опоекскаватор (ЕКГ-5А), що розміщений між вибоєм зитно розміщеними похилими каналами під метавідвального металургійного шлаку і формувачем 2 лургійний шлак, над кожним з яких установлено по вільно падаючих потоків Доставка і подача залівузлу магнітної обробки, з вильотом щодо його зовмісного компонента в галтовочний барабан 7 периферійної ділянки, яка виконана з немагнітного виробляється автосамоскидами 10 матеріалу, при цьому центральна частина робочої Стрічковий конвеєр 8 установлений під магнітповерхні віброживильника має клинчасту форму, а ними залізовідокремлювачами 5, 6 і призначений вузол магнітної обробки виконаний у вигляді стрічдля транспортування залізовмісних компонентів кового магнітного залізовідокремлювача Стрічковий конвеєр 9 установлений під віброживильником 3 і призначений для транспортування Завдяки тому, що відвальний металургійний немагнітних компонентів Дрібна фракція з галтошлак поетапно формують у вільно падаючий потік, вочного барабана розвантажується на конвеєр 13, причому на першому етапі, безпосередньо, з вихіа велика - в транспортний засіб 14 дного відвального металургійного шлаку формують вільно падаючий потік, розсікають його з одСпосіб агрегатної переробки металургійних ночасним вібророзподіленням і повторно з нього шлаків описується в умовах роботи комплексу і формують вільно падаючий потік, при цьому вібзаснований на використанні кінетичної енергії ророзподілення і повторне формування вільно шматків металургійного шлаку у вільно падаючому падаючого потоку здійснюють у присутності магніпотоці з наступною їх обробкою При цьому фортного поля, дозволило використовувати мування вільно падаючого потоку здійснюють поетапно На першому етапі вільно падаючий потік кінетичну енергію шматків металургійного формують безпосередньо з вихідного металургійшлаку на першому етапі для їх руйнування, на ного шлаку другому етапі для підвищення ефективності магнітної сепарації ВІДПОВІДНО ДО способу, навантажувальним органом 1, наприклад екскаватором (ЕКГ-5А), попеПостачання комплексу додатковим вузлом маредньо відвальний металургійний шлак розпушугнітної обробки, формувачем вільно падаючого ють, витягають з нього негабарит (більш 0,5м), і потоку з відвальних металургійних шлаків, СПІВВІСподають його у формувач 2 вільно падаючих потоно встановленим під ним віброживильником з опоків В міру просування шматків металургійного зитно розміщеними похилими каналами під меташлаку у вільно падаючому потоці вони здобувають лургійний шлак, над кожним з яких установлено по кінетичну енергію, що при зіткненні з центральною вузлу магнітної обробки, з вильотом щодо його частиною 12 робочої поверхні віброживильника З периферійної ділянки, з немагнітного матеріалу, сприяє їх інтенсивному розсіченню і відбиванню при цьому центральна частина робочої поверхні шлаку від залізовмісних включень У процесі вібвіброживильника має клинчасту форму, а вузол ророзподілення металургійний шлак на поверхні магнітної обробки виконаний у вигляді стрічкового віброживильника 3 формується в різні по ЩІЛЬНОСТІ магнітного залізовідокремлювача, дозволило знашари, в яких шлак самопливом у присутності вібчно зменшити його енергоємність, підвищити проналити комплекс для переробки металургійних шлаків, шляхом зміни особливостей конструктивного рішення окремих елементів комплексу і нового взаємозв'язку між ними, забезпечити перетворення гравітаційної потенційної енергії шлаку в кінетичну енергію і, за рахунок цього, зменшити його енергоємність, підвищити продуктивність і ефективність обробки шлаку Задача вирішена тим, що в способі переробки відвальних металургійних шлаків, який включає операції обробки відвального металургійного шлаку магнітним полем, дроблення і класифікації за фракціями, згідно винаходу, відвальний металургійний шлак поетапно формують у вільно падаючий потік, причому на першому етапі, безпосередньо, з вихідного відвального металургійного шлаку формують вільно падаючий потік, розсікають його з одночасним вібророзподіленням і повторно з нього формують вільно падаючий потік, при цьому вібророзподілення і повторне формування вільно падаючого потоку здійснюють у присутності магнітного поля 45779 рації рухається по похилих каналах 4 у напрямку москиди 10 і далі в галтовочний барабан 7, з якого до його периферійної ділянки 11 з немагнітного дрібна фракція розвантажується на конвеєр 13, а матеріалу, і здобуває швидкість до 0,5м/с Тому, велика - в транспортний засіб 14 При цьому немащо периферійна ділянка 11 похилого каналу 4 гнітні компоненти продовжують свій рух у вільно знаходиться під дією магнітного поля, у шарах з падаючому потоці і попадають на стрічковий конметалургійного шлаку відбувається перерозподіл веєр 9 з наступним розвантаженням у відвал Залізовмісні компоненти з нижнього шару під дією З боку, опозитно розміщеного каналу 4, вібромагнітного поля переходять у верхній шар Коли живильника 2 процес формування потоку і витягу залізовмісні компоненти досягнуть краю похилого залізовмісних компонентів здійснюється аналогічканалу 4 вони легко залишають його немагнітну ним чином периферійну ділянку 11 і формуються у вільно Заявлений спосіб і комплекс переробки метападаючий потік із траєкторією руху ВІДМІННОЮ ВІД лургійних шлаків введений в експсплуатацію в немагнітних компонентів і близькою до джерела зонах відвальних металургійних шлаків, переробка магнітного поля, зокрема до стрічкового залізовіяких дозволить звільнити значні площі корисних докремлювача, наприклад 5 За допомогою заліземель, виключити порушення екології навколишзовідокремлювача 5, зі згаданого потоку витяганього середовища, а також безвідходне викорисються залізовмісні компоненти, і розвантажуються товувати втор сировину в корисних цілях спочатку на стрічковий конвеєр 8, потім в автоса Фіг2 Фіг 1 К-к Фіг З ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71