Система для мокрого гасіння розжареного коксу

Система для мокрого гасіння розжареного коксу, що складається з гасильної камери, зрошувального пристрою, контактного конденсатора, промивача парогазової суміші, напірних баків, ВІД Винахід відноситься до пристроїв для мокрого гасіння розжареного коксу з утилізацією тепла та знешкодженням шкідливих викидів у повітря та гасильну воду, і може бути використане на КОКСОХІМІЧНИХ та коксогазових заводах, на яких використовується технологія мокрого гасіння розжареного коксу На сучасних КОКСОХІМІЧНИХ заводах (таких, як коксохімічне виробництво металургійного комбінату "Криворіжсталь" та ш) використовується мокре гасіння розжареного коксу, яке є джерелом теплового та токсикологічного забруднення повітря та води Для КХВ КДГМК "Криворіжсталь" втрати тепла складають 1513+07Гкал на рік при виробництві 3млн т коксу на рік, що еквівалентне 290060,8т вугілля марки AM Рівень забруднень по фенолу досягає 4.8ГДК, по сірководню - 7.2ГДК, по бинзаперену - 5ГДК при дальності розповсюдження більш як 39,5км При цьому створюється річний дебаланс стічних вод з підвищеними концентраціями шкідливих речовин близько 1,5 млн м 3 Відомий також пристрій для мокрого гасіння коксу згідно а с 1581733 (СРСР) МКИ С10В 39/04 (Открытия, изобретения, 1990, №28, авт МихайленкоАА и др), який складається з гасильної камери, зрошувального пристрою та контактного конденсатора, витікаючої при гасінні кокса, пари, який вміщує декілька ступенів конденсації, які складаються з лотків з перфорованими днищами, а також противника парогазової суміші, вентилятора, напірних баків конденсату, ВІДСТІЙНИКІВ конденсату та теплообмінника для передачі утилізованого тепла СТІЙНИКІВ конденсату та теплообмінника системи теплопостачання, яка відрізняється тим, що в напірні баки та ВІДСТІЙНИКИ встановлено зворотні клапани, за допомогою яких при подачі стисненого повітря електрокерованими клапанами з ресиверів напірні баки та ВІДСТІЙНИКИ працюють як пневматичні камерні насоси циклічної дії, а на трубопроводах після ВІДСТІЙНИКІВ конденсату встановлені гідроциклони для очищення конденсату від завислих часток перед теплообмінником системи теплозабезпечення споживачами При цьому подача конденсату з напірних баків до контактних конденсаторів та з ВІДСТІЙНИКІВ конденсату на теплообмінник здійснюється за допомогою насосів Недоліками відомого пристрою, окрім низького теплового коефіцієнту корисної дм (к к д), який складає 51,7% (Михайленко А А , Семенов В С Утилизация тепла и снижение вредных выбросов при мокром тушении кокса // М ВНИПИэнергопром, Сб научн трудов "Экологические проблемы енергетики", 1990, С 230-244), при ЦИКЛІЧНІЙ роботі (тривалість циклу близько 190 секунд, міжцикловий інтервал 6-1 Охв) схема потребує встановлення насосів великої одиночної потужності - на контактні конденсатори необхідно подати більш як 300м3 води за 190сек, відповідну КІЛЬКІСТЬ конденсату за додатком сконденсованої пари необхідно подати на теплообмінник з накопичувальних баків конденсату, що знижує експлуатаційну надійність роботи та веде до підвищення енерговитрат Окрім вказаного, конденсат у накопичувальних баках має тверді завислі частки, які при подальшому транспортуванні призводять до замулення трубопроводів теплообмінника, зниження його теплової ефективності та забивання В основу винаходу поставлена мета усунення вказаних недоліків, спрощення конструкції та підвищення експлуатаційної надійності і теплової ефективності системи мокрого гасіння розжареного коксу за рахунок використання ВІДСТІЙНИКІВ та напорних баків конденсату як пневматичних камерних насосів, а також шляхом додаткового очищення СО о о 44003 конденсату від твердих завислих часток шляхом встановлення після ВІДСТІЙНИКІВ гідравлічних класифікаторів (гідроциклонів) на трубопроводі подачі конденсату в теплообмінник системи тепло забезпечення споживачів Поставлена мета досягається тим, що система мокрого гасіння розжареного коксу, яка складається з гасильної камери, зрошувального пристрою та контактного конденсатора витікаючої при гасінні пари з декілька ми ступенями конденсації, промивника парогазової суміші, напірних баків та ВІДСТІЙНИКІВ конденсату, теплообмінника системи теплопостачання і додатково обладнана ресиверами стисненого повітря, електрокерованими клапанами та зворотними клапанами і гідравлічними класифікаторами (гідроциклонами), причому напірні баки і ВІДСТІЙНИКИ конденсату виконано так, що вони працюють як пневматичні камерні насоси, а гідроциклони встановлено в напірній частині трубопроводу передачі конденсату після гасіння з ВІДПОВІДНИХ ВІДСТІЙНИКІВ в напірні баки, та теплообмінник системи теплопостачання, що дозволяє зберегти трубопроводи теплообмінника від замулення і запобігати забиванню трубопроводів та конденсаторів при ЦИКЛІЧНІЙ роботі системи Згідно винаходу систему обладнано ресиверами стисненого повітря, які через електрокеровані клапани зв'язані з напірними баками та відстійниками конденсату, а останні обпадають зворотними клапанами так, що при подачі в них стисненого повітря вони працюють як пневматичні камери насоси, здійснюючи циклічну подачу конденсату з напірних баків та ВІДСТІЙНИКІВ ВІДПОВІДНО схеми, причому на шляху конденсату після ВІДСТІЙНИКІВ встановлено гідроциклони, які запобігають забиванню трубопроводів та теплообмінних поверхонь теплообмінника системи теплопостачання та подальших пристроїв схеми, що сприяє підвищенню експлуатаційної надійності та теплової ефективності системи вцілому при ЦИКЛІЧНІЙ роботі На фіг представлено схему запропонованої системи мокрого гасіння розжареного коксу Система вміщує гасильну камеру 1, зрошувальний пристрій 2, контактний конденсатор 3, промивник парогазової суміші 4, напірні баки 5,6, ВІД СТІЙНИКИ конденсату 6,7, теплообмінник системи теплопостачання 8, ресивери стисненого повітря 9, електрокеровані клапани 10 та зворотні клапани 11, гідроциклони 12 Система працює у ВІДПОВІДНІЙ ПОСЛІДОВНОСТІ ПІСЛЯ подачі гасильного вагону з розжареним коксом в гасильну камеру 1, через зрошувальний пристрій 2 на кокс подається гасильна вода, яка після гасіння перетворюється на парогазову суміш, яка конденсується в зоні контактного конденсатора 3, а неконденсована частка парогазової суміші проходить на промивник 4 і подається на вогневе знешкодження Подача конденсату в контактний конденсатор 3 з напорних баків 5,6 здійснюється при відкритті еле ктро керованого клапана 10 на трубопроводі, який здійснює подачу стислого повітря з ресивера в ВІДПОВІДНИЙ напірний бак конденсату 5,6, при цьому за рахунок перепаду тиску закривається зворотній клапан 11 і конденсат під тиском стислого повітря подається в контактний конденсатор 3, де конденсується парогазова суміш і конденсат потрапляє в ВІДСТІЙНИКИ конденсату ВІДПОВІДНИХ ступенів конденсації 6,7, після заповнення яких відкривається ВІДПОВІДНИЙ електрокерований клапан 10 на трубопроводі, який здійснює подачу стислого повітря з ресиверу до ВІДПОВІДНОГО відстійника 6,7, і після закриття зворотніх клапанів конденсат через гідро циклони 12, де очищується від завислих твердих часток і подається в теплообмінник системи теплозабезпечення 8 та напірний бак конденсатора 5,6 Після закінчення циклу гасіння коксу (190сек) в міжцикловий період стиснене повітря, яке подається з ЗОВНІШНІХ джерел, накопичується в ресиверах 9, після чого система може виконувати наступний цикл гасіння та утилізації тепла розжареного коксу Таким чином досягається поставлена мета підвищення експлуатаційної надійності системи мокрого гасіння розжареного коксу шляхом використання ВІДСТІЙНИКІВ та напірних баків конденсату як пневматичних камерних насосів а також додатковим очищенням конденсату від твердих часток в гідро- циклонах перед теплообмінником системи тепло забезпечення споживачів 44003 ФІГ. ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90