Спосіб нанесення захисного покриття на графітований електрод

Спосіб нанесення захисного покриття на графітований електрод, який включає плазмове напилення матеріалу покриття на поверхню електрода, яку захищають, при обертанні електрода навколо подовжньої осі, який відрізняється тим, що одночасно з напилюванням матеріалу покриття здійснюють механічне ущільнення покриття при синхронному обертанні графітованого електрода та засобу, який здійснює механічне ущільнення, при цьому матеріал, який наносять, використовують у вигляді дроту Крім того, використання порошку не забезпечує повного теплообміну між частками порошку і плазмовою струминою Це призводить до необхідності збільшення електричної потужності плазмотрона, знижує продуктивність процесу напилення Нанесення захисного покриття відомим способом характеризується високими матеріальними витратами, що пов'язано з низьким коефіцієнтом використання порошкового матеріалу (50 - 60%) та високою вартістю алюмінієвого порошку (1кг алюмінієвого порошку коштує 120грн) Необхідність використання дозувальних механізмів для подачі порошкового матеріалу також ускладнює та здорожує процес одержання захисного покриття В основу винаходу поставлена задача удосконалити спосіб нанесення захисного покриття на графітований електрод, в якому уведення додаткових операцій і нові умови виконання операцій забезпечують зниження напружень у захисному покритті електрода, підвищення МІЦНОСТІ зчеплення покриття з основою і за рахунок цього забезпечується підвищення якості графітованих електродів при значному зниженні витрат на їх виробництво Поставлена задача вирішується тим, що у способі нанесення захисного покриття на графітований електрод, який включає плазмове напилення матеріалу покриття на поверхню електрода, яку захищають, при обертанні електрода навколо подовжньої осі, ВІДПОВІДНО до винаходу, новим є те, що одночасно з напилюванням матеріалу покриття здійснюють механічне ущільнення покриття при (О 44162 синхронному обертанні графітованого електрода витрати на їх виробництво та засобу, який здійснює механічне ущільнення, Спосіб здійснюють таким чином Графітований при цьому матеріал, який наносять, використовуелектрод розміщують на обертачі, що забезпечує ють у вигляді дроту обертання електрода навколо подовжньої осі Перпендикулярно до подовжньої осі електрода встаПричинно-наслідковий зв'язок між ознаками новлюють пристрій для плазмового нанесення способу, що заявляється, та технічни результазахисного покриття, наприклад, плазмотрон з мотом, що досягається, пояснюється таким жливістю переміщення уздовж подовжньої осі елеТе, що одночасно з плазмовим напиленням ктрода 3 протилежної сторони електрода розміматеріалу покриття на поверхню електрода, яку щують засіб механічного ущільнення покриття захищають, здійснюють механічне ущільнення при також з можливістю переміщення уздовж подовжсинхронному обертанні графітованого електрода і ньої осі електрода Таким засобом може бути призасобу, який здійснює механічне ущільнення, а стрій у вигляді щітки Щітка являє собою, напритакож те, що при напиленні використовують матеклад, циліндричну основу із жорстко закріпленим ріал у вигляді дроту, знижує напруження в захисметалевим ворсом, зокрема з вуглецевої сталі ному покритті електрода, підвищує МІЦНІСТЬ зчеплення покриття з основою і за рахунок цього Умикають плазмотрон, у його плазмову дугу підвищується якість графітованих електродів, а подають за допомогою подавального пристрою також знижуються витрати на їх виробництво дріт необхідного складу, яким є матеріал, що напилюють Одночасно з напиленням матеріалу Одночасне напилення матеріалу покриття і приводять у синхронне обертання графітований механічне ущільнення покриття забезпечується електрод і засіб, що здійснює механічне ущільненпри синхронному обертанні графітованого електня, тобто щітку Плазмотрон переміщують уздовж рода і засобу, який здійснює механічне ущільненподовжньої осі електрода причому одночасно пеня При обертанні цей засіб з певним зусиллям реміщують засіб механічного ущільнення, який притискують до виробу у тому МІСЦІ, де нанесено ущільнює матеріал покриття безпосередньо після покриття За рахунок цього відбувається ущільйого напилення Зусилля притискання засобу менення нанесеного шару покриття і рівномірне розханічного ущільнення регулюють у залежності від поділення матеріалу покриття по поверхні електскладу матеріалу покриття та інших умов нанесенрода, активізується поверхня електрода При ня покриття Здійснюють таку КІЛЬКІСТЬ проходів, цьому вилучаються продукти розпаду, які утворюяка необхідна для одержання покриття потрібної ються під дією плазми на компоненти матеріалу товщини Для одержання багатошарового покритпокриття, а також частки матеріалу, які погано тя здійснюють плазмове напилення матеріалів у прилипли Здійснення способу, що заявляється, з вигляді різних видів дроту необхідного складу використанням матеріалу, який напилюють, у вигляді дроту дозволяє рівномірно розподілити маУ промислових умовах здійснювали нанесення теріал покриття по факелу струмини плазми, змезахисного двошарового покриття на графітовані ншити винесення часток матеріалу і ефективно електроди марки ЕГ-25 діаметром 300мм плазмовикористати матеріал, який напилюють Розпивим напиленням дроту, перший шар якого виконуляння дроту необхідного складу значно підвищує вали з алюмінію, а другий - з МІДІ Захисне покриткоефіцієнт теплопередачі від плазми до матеріалу, тя одержували за допомогою плазмотрона прямої який напилюють, В результаті дріт рівномірно надії потужністю 25кВт (струм плазмотрону - 160А, грівається у потоці плазми, розплавляється і манапруга - 70В, тиск плазмотвірного газу - 2,5атм , теріал покриття рівномірно розподіляється по потиск охолоджувального повітря 5 атм) Нанесення верхні електрода Завдяки цьому знімаються покриття здійснювали при обертанні графітованонапруження, які виникають у покритті, за рахунок го електрода зі швидкістю 100об/хв та швидкістю чого підвищується МІЦНІСТЬ зчеплення покриття з обертання засобу ущільнення 1500об/хв Дистаносновою Крім того, спосіб, що заявляється, доція напилення складала 50 - 60мм Було одержано зволяє одержати щільне газонепроникне покриття, захисне покриття товщиною 0,6мм МІЦНІСТЬ зчепяке має підвищену СТІЙКІСТЬ В окислювальних газолення покриття з графітованою основою (за клевих середовищах при подальшій експлуатації грайовою методикою) складала 7мПа фітованих електродів Промислові випробування графітованих електродів, захисне покриття яких нанесено згідно зі Використання дроту виключає також необхідспособом, що заявляється, здійснювали при проність використання дозувальних пристроїв, спроведенні серії плавок електрокорунду білого Вищує уведення матеріалу, який напилюють, у плазпробування показали, що у порівнянні з графітомову струмину, підвищує коефіцієнт використання ваними електродами, захисне покриття яких матеріалу (70 - 85%), що знижує витрати на вироодержане згідно зі способом за прототипом, СТІЙбництво графітованих електродів з захисним поКІСТЬ електродів збільшилась на 28 - 32%, середній криттям Витрати знижуються також за рахунок розхід електрода на одну плавку зменшився на 24 відносно низької вартості дроту (1кг дроту, напри- 26%, МІЦНІСТЬ зчеплення покриття з графітованою клад з алюмінію, коштує - 12грн ) При цьому споосновою збільшилась на 58 - 62%, зниження висіб, що заявляється, забезпечує нанесення якіснотрат на виробництво електродів з покриттям 27 го захисного покриття необхідного складу з одного 30% або кількох шарів Таким чином, спосіб, що заявляється, дозвоТаким чином, спосіб нанесення захисного поляє одержати графітовані електроди з захисним криття на графітований електрод, що заявляється, покриттям, яке має підвищену МІЦНІСТЬ зчеплення забезпечує одержання графітованих електродів з з основою, підвищити якість електродів і знизити якісним захисним покриттям, яке має підвищену 5 44162 МІЦНІСТЬ зчеплення з основою, а також зниження витрат на їх виробництво 6 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90