Пристрій для детонаційного напилювання покриттів

Пристрій для детонаційного напилювання покриттів, що містить блок управління, систему газопостачання і газорегулювання, систему подачі порошкового матеріалу, що включає ствол із введеною в нього трубкою подачі порошкового матеріалу, свічу запалювання, вибухову камеру, камеру змішування, з'єднану з вибуховою камерою через клапанний механізм, який включає пелюст ковий клапан і обмежувач, який відрізняється тим, що клапанний механізм включає корпус клапана, виконаний у вигляді правильної піраміди, на гранях якої виконані канали для подачі суміші, що детонує, при цьому пелюстки клапана, розташовані під кутом до осі ствола, прилягають до граней піраміди, перекриваючи канали в корпусі клапана, з можливістю відкривання цих каналів при певному перепаді тиску, а зовні пелюсткового клапана встановлений дефлектор, виконаний у вигляді закритого з однієї сторони циліндра, що має отвори на дні і бічній поверхні для доступу продувного газу в ствол, при цьому відкрита частина дефлектора розташована між встановленими в корпусі пристрою напрямними з можливістю зворотнопоступального руху дефлектора в напрямку уздовж осі ствола в межах обмежувачів Пристрій відноситься до техніки напилювання покриттів детонаційним методом і може бути використаний в авіадвигунобудуванні, спеціальному і загальному машинобудуванні ВІДОМІ прилади для нанесення покриттів, які складаються з таких основних вузлів ствола (технологічного каналу), системи зберігання та постачання робочого середовища (газів, або газів та горючої рідини), системи газорозподілу, системи запалювання та системи постачання порошкового матеріалу (а с СРСР №№ 716180 кп В 05 В 7/20, 771969 кл В05 В 7/20, 700977, кл В 05 В 7/20), в яких робочий цикл формується за рахунок використання електромеханічного клапанного механізму з розподільчим валом або системи електромагнітних клапанів з керуванням від командоапаратів різноманітного типу стрій має клапанний механізм, що зєднує камеру змішування з вибуховою камерою і виконаний у вигляді клапанної пластини, пелюсткового клапана й обмежувача, установлених на одній осі зі стволом Обмежувач з боку пелюсткового клапана виконаний сферичної форми Пристрій призначений для роботи на суміші стислого повітря і автомобільного бензину розрідженого за рахунок форсунки З метою підвищення безпеки використання пристрою його конструкція доповнена системою клапанів однонаправленної дії, які призначені для запобігання зворотного удару в транспортній магістралі пристрою на випадок виходу з ладу пелюстків клапана Під час заповнення ствола сумішшю, що детонує, пелюстковий клапан відкривається і фіксує своє положення на сферичній поверхні обмежувача Далі, після того, як ініційована свічею запалювання суміш переходить у режим детонаційного горіння, під впливом тиску, що збільшується у камері, пелюстки закривають канали в клапанній пластині, тим самим відокремлюючи ствол від системи газопостачання, форсунки і камери змішування Цикл повторюється 200-300 разів у секунду Під час наступних циклів запалювання пальної суміші здійснюється за рахунок зіткнення Найбільше близьким до запропонованого пристрою є пристрій для детонаційного напилювання покриттів (а с СРСР № 1603582, кл В 05 В 7/20), що містить блок управління, камеру змішування, вибухову камеру, свічу запалювання, дозатор порошкового матеріалу, систему подачі порошкового матеріалу Для підвищення продуктивності детонаційного напилювання покриттів, відомий при (О 44196 в тому випадку, коли дефлектор рухається в насвіжої порції пальної суміші з продуктами детонації прямку порожнини зі стислим повітрям Коли депопереднього циклу, тобто без використання СВІЧІ флектор притиснутий до обмежника, кромки отвозапалювання рів перекриті, і стисле повітря до ствола не Недоліком наданого пристрою є його недостанадходить тня надійність і ресурс пелюстків клапана, тому що пелюстки клапана розташовані перпендикулярно Винахід показаний на таких кресленнях напрямку поширення ударної хвилі в стволі, і тому На фіг 1 схематично зображений загальний вони працюють у найбільше несприятливих умовигляд пристрою для детонаційного напилювання вах із погляду динаміки покриттів, на фіг 2 зображений збільшений вигляд клапанного вузла пристрою для детонаційного Крім того, очевидна, практична неможливість напилювання покриттів заповнення ствола пристрою свіжою порцією суміші на 100% згідно з умовами технологічного Пристрій (фіг 1, фіг 2) містить у собі блок процесу нанесення покриттів, тому що запалювануправління 1, систему газопостачання і газорегуня суміші продуктами детонації виникає безпоселювання 2, систему охолодження 3, систему подаредньо біля клапана пристрою, що впливає на чі порошкового матеріалу 4, що включає ствол 5 із якість напилювання покриттів введеної в нього трубкою 6 подачі порошкового матеріалу, систему запалювання 7 із свічею запаВ основу винаходу поставлена задача в прилювання 8, кожухи охолодження 9 і 10, штуцер строї для детонаційного напилювання покриттів подачі стислого повітря 11 У корпусі 12 пристрою шляхом запобігання поширення детонаційної установлені направляючі - внутрішня 13 і зовнішня хвилі в напрямку пелюстків клапану, що зменшує 14, що утворюють порожнину високого тиску 15, у динамічні навантаження на пелюстки клапана, що якому переміщається відкрита частина дефлектодіють у момент вибуху, ра 16, виконаного у вигляді циліндра, периферійна а також за рахунок формування флегматизуючастина якого розташована у вибуховій камері 17, чої пробки, із стислого повітря, яка відокремлює при цьому на дні і периферичній частині дефлекробочу суміш і продукти детонації і, що виключає тора виконані отвори 18 Камера змішування 19 можливість вибуху перед клапаном, з'єднана із вибуховою камерою 17 через клапанзабезпечити підвищення надійності, ДОВГОВІЧний механізм, що включає корпус клапана 20, виНОСТІ І безпеки роботи пристрою, а також високу конаний у вигляді правильної піраміди, на гранях продуктивність процесу і якість нанесення покритякої виконані канали 21 для подачі суміші, що детів, особливо з тугоплавких матеріалів тонує На гранях піраміди встановлені пелюстки 22 Поставлена задача вирішується тим, що в клапану, що прилягають до поверхні корпуса клапристрої для детонаційного напилювання покритпана 20, які при відкритті упираються в обмежувачі тів, що містить блок управління, систему газопопелюстків 23 стачання і газорегулювання, систему подачі порошкового матеріалу, що включає ствол із введеної Прилад працює таким чином в нього трубкою подачі порошку, свічу запалюванЗа командою з блока керування 1 відкриваєтьня, вибухову камеру, камеру змішування, з'єднану ся доступ робочих газів до приладу Гази, які викоз вибуховою камерою через клапанний механізм, ристовуються для створення детонуючої суміші, що включає пелюстковий клапан, розташований потрапляють у камеру змішування 19, відкривають на корпусі клапана, і обмежувач, пелюстки клапапелюстки клапану 22 і потрапляють у ствол прина розташовані під кутом до осі ствола, для чого ладу 5 скрізь отвори 18 у дефлекторі 16 Стисле корпус клапана виконаний у вигляді правильної повітря через штуцер 11 потрапляє в порожнину піраміди, на гранях якої є канали для подачі дето15 поза дефлектором 16, створюючи тиск у поронуючої суміші, що перекриваються пелюстками жнині 15, за рахунок якого дефлектор 16 притиспри необхідному перепаді тиску Внаслідок цього нюється до обмежувача на направляючій 14 Чеударна хвиля, що поширюється в напрямку такого рез деякий інтервал часу, який контролюється клапана, не має такого силового впливу на пелюсблоком керування 1, система запалювання 7 фортки клапана, як у випадку плоского клапана Таким мує іскровий розряд на СВІЧІ 8, яка ІНІЦІЮЄ запачином, унаслідок найбільше сприятливих умов лення суміші Горіння суміші призводить до зросроботи пелюстки клапана можуть витримувати тання тиску перед дефлектором 16, за рахунок більшу КІЛЬКІСТЬ робочих циклів Зовні пелюстковоякого дефлектор 16 приходить в рух у напрямку, го клапана встановлений дефлектор, виконаний у протилежному розповсюджування детонаційної вигляді закритого з однієї сторони циліндра, що хвилі, яка формується на цей момент часу За рамає отвори на дні і бічній поверхні для доступу хунок зросту тиску перед дефлектором пелюстки продувного газу в ствол, при цьому вони запобігаклапану 22 закриваються, запобігаючи розповсюють поширенню хвилі тиску в напрямку пелюсткоджуванню горіння в системі газопостачання 2 Певого клапана Дефлектор встановлений із можлиреміщення дефлектора 16 призводить до того, що вістю зворотно-поступального руху в напрямку стисле повітря потрапляє скрізь отвори 18 у коруздовж осі ствола між внутрішньої і зовнішньої пусі дефлектора 16 до ствола приладу 5, формуюнаправляючими, що формують порожнину з відчи таким чином флегматизуючу пробку, яка розпокритого боку дефлектора Порожнина знаходиться діляє продукти детонації, які мають підвищену під тиском стислого повітря, що подається крізь температуру, та свіжу порцію суміші Продукти отвір у корпусі пристрою Таким чином, дефлектор детонації, рухаючись у напрямку відкритого кінця знаходиться притиснутим до обмежувача У корствола 5, прискорюють та підігрівають частинки пусі дефлектора є отвори, крізь які стисле повітря порошку, які потрапляють до ствола 5 від системи має можливість потрапляти з магістралі до ствола постачання порошкового матеріалу 4 скрізь трубку постачання порошку 6 Рух продуктів детонації в напрямку відкритого кінця ствола 5 призводить до падіння тиску перед дефлектором 16 Дефлектор 16 за рахунок цього та за рахунок тиску стислого повітря на торець свого корпусу знов притиснюється до обмежувача, перекриваючи постачання стислого повітря до ствола 5 Одночасно з цим, під впливом надлишкового тиску з боку системи газопостачання 2 та камери змішування 19 пелюстки клапана 22 відкриваються та спираються на обмежувачі пелюстків 23 Ствол 5 знов заповнюється свіжою сумішшю По закінченні інтервалу затрим 44196 ки, який встановлюється блоком керування 1, знов формується іскровий розряд Цикл повторюється з частотою 200-300 разів на секунду Пропонуємий прилад дозволяє підвищити надійність, ДОВГОВІЧНІСТЬ, скорострільність та небезпечність роботи детонаційного обладнання для напилювання покриттів при максимальному заповненні ствола детонуючою сумішшю, а також забезпечити високу продуктивність процесу і якість нанесення покриттів, зокрема, з тугоплавких матеріалів ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90