Пристрій для детонаційного напилення покриттів

1. Устройство для детонационнбго напыления покрытий, содержащее камеру смешения в виде канала с конфузорной и диффузорной частями, взрывную камеру, соединенную с камерой смешения с помощью отверстий, выполненных с возможностью перекрытия, свечу зажигания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено как минимум двумя втулками, расположенными соосно между камерой смешения и взрывной камерой, установленные с возможностью перемещения друг относительно друга, отверстия, соединяющие камеру смешения и взрывную камеру, выполнены на боковой поверхности втулок с образованием лабиринтного ка^зйа по толщине втулок. 2. Устройство по п. 1 , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отношение длины к ширине лабиринтного канала находится в пределах от 6 до 10. С > ON СО Изобретение относится к области металлургии, а именно - к области получения покрытий на обрабатываемой поверхности методами высокотемпературного распыления напыляемого материала, в частности, детонационным напылением порошкообразных материалов, и может быть использовано для восстановления и упрочнения деталей, работающих при высоких нагрузках, подвергающихся повышенному коррозионному, эрозионному или тепловому воздействию в различных отраслях машиностроения, в частности, в авиа-, судо-, приборостроении, космической технике, а также химической, нефтяной и других отраслях машиностроения. Наиболее близким по технической сущности является устройство для детонацион ного напыления покрытий с непрерывным перемешиванием и подачей компонентов детонирующей смеси во взрывную камеру, содержащее свечу зажигания, камеру смешения в виде канала с конфузорной и диффузорной частями, перекрываемые отверстия, расположенные между взрывной камерой и камерой смешения, обеспечивающие стабильную подачу горючей смеси во взрывную камеру в течение всего времени детонационного напыления [1]. Недостатками устройства, выбранного в качестве прототипа, являются: достаточно сложное конструктивное исполнение как самого устройства, так и его элементов, приводящее к повышенной стоимости изделия, недостаточная надежность устройства при повышенной скорострельности, а также не О З 6890 достаточный межремонтный ресурс вследствие наличия в конструкции элементов (деталей) с низким сроком службы, например, лепесткового клапана. В основу изобретения поставлена зада- 5 ча усовершенствования устройства для детонационного напыления покрытий, в котором за счет соосных втулок с отверстиями в виде лабиринтного канала обеспечивается повышение надежности устройства 10 при повышенной скорострельности и за счет этого снижение себестоимости покрытий путем снижения амортизационных расходов и расходов на техническое обслуживание Поставленная задача решается тем, что 15 в устройстве для детонационного напыления покрытий, содержащем камеру смешения в виде канала с конфузорной и диффузорной частями, взрывную камеру, соединенную с камерой смешения с помощью 20 отверстий, выполненных с возможностью перекрытия, свечу зажигания, согласно изобретению, оно снабжено, как минимум, двумя втулками, расположенными соосно между камерой смешения и взрывной каме- 25 рой, установленными с возможностью перемещения друг относительно друга, отверстиями, соединяющими камеру смешения и взрывную камеру, выполненными на боковой поверхности втулок с образова- 30 и іем лабиринтного канала по толщине втулок. При этом отношение длины к ширине лабиринтного канала находится в пределах от 6 до 10. ' 35 Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид устройства в разрезе, на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Устройство для детонационного налы- 40 ления покрытий содержит корпус 1, свечу зажигания 2, втулку 3, втулку 4, причем втулка 3 содержит перекрываемые отверстия 5, а втулка 4 - перекрываемые отверстия б, образующие в совокупности переходную по- 45 лость 7 в виде лабиринтного канала между камерой смешения 8 и взрывной камерой 9, переходящей в ствол 10. Втулка 3 фиксируется относительно корпуса 1 при помощи винта 11. Вг/лка 4 - в шлицевых пазах кор- 50 пуса 1 при помощи подпорно-возвратной пружины или фиксатора (на чертеже не показано), имеет возможность поворота вокруг центральной оси (собственной оси)через фиксированные положения шлицевого сое- 55 динения, а также смещения относительно корпуса 1. Втулка 3 имеет возможность поворота вокруг центральной оси и смещения вдоль центральной оси. Обозначения на чертеже: Хі - длина зазора по дуге, имеет положительные значения, если имеется прямой (сквозной) канал, и имеет отрицательные значения, если прямой сквозной канал отсутствует. Хг - ширина зазора, имеет положительные значения, если имеется прямой (сквозной) канал, и имеет отрицательные значения, если прямой сквозной канал отсутствует. ірп - центральный угол n-го отверстия втулки 4, $ - центральный угол n-го отверстия втулки 3. Устройство работает следующим образом. Из штуцеров подачи компонентов горючей смеси, расположенных друг напротив друга, в конфузорную часть камеры смешения 8 непрерывно подают горючий газ и окислитель (возможно с нейтральным газом). Смешиваясь, горючая смесь поступает в диффузорную часть камеры смешения 8, а оттуда через переходную полость 7 в виде лабиринтного канала, образованного перекрываемыми отверстиями 5 и 6 во взрывную камеру 9, где поджигается от свечи зажигания 2, которая при подготовке устройства к работе работает с частотой 2-10 Гц. Далее следят за развитием детонационного процесса. Если наступает непрерывное тепловое горение горючей смеси, то втулку 4 снимают с фиксатора (на чертеже не показан), выводят вдоль центральной оси из шлицевого соединения в корпусе 1 и поворачивают в любом направлении на минимальный угол, величину которого регламентирует конструкция шлицевого соединения. Этот процесс длится до тех пор, пока не наступает устойчивое детонационное горение или не прекратится тепловое горение. Если тепловое горение не прекращается, то втулку 3 снимают с фиксатора (винта 11) и смещают вдоль оси, например, на 0,5 мм, после чего повторяют вышеописанные действия для втулки4. Если детонационное горение после поджига свечой зажигания 2 проходит с обильным сажеобразованием, поворотом втулки 3 добиваются прекращения процесса сажеобразования, о котором можно судить по прекращению вылета сажи из ствола 10. О наличии устойчивого детонационного горения судят по характерным взрывам с заданной частотой (2-10 Гц) с шумом около 140 дцБ в течение порядка 100 выстрелов. Свист, гул или потрескивание в режиме подготовки устройства к работе оценивается 5 6890 как непрерывное тепловое горение. Описанные действия проводятся всякий раз, когда появляется необходимость в использовании горючего газа, который в заявляемом устройстве еще не использовался. При возвра- 5 6 те к уже опробованному горючему газу, втулка 3 и втулка 4 устанавливаются в ранее определенное положение с фиксацией втулки 3, например, винтом 11. Устройство готово к работе с повышенной скорострельностью. Фиг 2. • Упорядник Замовлення 4504 Техред М.Моргентал Коректор В.Петраш Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101 1