Спосіб виготовлення інгібітора корозії

1. Спосіб виготовлення інгібітора корозії на основі водних розчинів роданистого амонію, фосфорної кислоти і формаліну шляхом змішування водного розчину роданистого амонію з формалі 3 статньо висока захисна властивість проти корозії самого інгібітору, виготовленого у такій спосіб. В основу корисної моделі поставлено завдання удосконалення відомого способу виготовлення інгібітору корозії в якому, шляхом зміни умов способу, а саме: зміни співвідношення реагентів, введення додаткового реагента, та введення додаткової стадії, забезпечується можливість виготовлення не токсичного та більш ефективного по своїм властивостям інгібітору корозії. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі виготовлення інгібітору корозії на основі водних розчинів роданистого амонію, фосфорної кислоти і формаліну шляхом змішування водного розчину роданистого амонію з формаліном з утворенням полімеру роданистоводневої кислоти і маточника; відокремлення полімеру від маточника; змішування полімера з фосфорною кислотою і додавання маточника, згідно запропонованої корисної моделі, змішування полімера з фосфорною кислотою здійснюють при масовому співвідношенні 1:(10-25), як вихідний компонент додатково використовують тіосечовину, і відокремлений від полімеру маточник спочатку змішують з тіосечовиною з розрахунку 0,5-1,0моль тіосечовини на 1 моль використаного формальдегіда, а потім додають до суміші полімера з фосфорною кислотою. Як водний розчин фосфорної кислоти використовують 70-85%-ний водний розчин ортоабо пірофосфорної кислоти, або їхньої суміші. В порівнянні з відомим способом-прототипом, запропонований спосіб дозволяє отримати: - екологічно безпечний продукт, який не містить токсичного формальдегіда у вільному стані, що обумовлене використовуванням тіосечовини, яка дозволяє хімічно зв'язувати вільний формальдегід в менш токсичні сполуки; - більш ефективний продукт - інгібітор корозії, який по своїм захисним властивостям від корозії значно перевершує відомий інгібітор корозії (див. таблицю). Технічний результат запропонованого способу полягає в отриманні більш ефективного та екологічно безпечного інгібітора корозії. Запропонований спосіб включає наступні стадії: - змішування водного розчину роданистого амонію з формаліном з утворенням полімера роданистоводневої кислоти і маточника. Змішування здійснюють при мольному співвідношенні роданистого амонію з формальдегідом, рівному 1:(1,52,0); - відокремлення полімера від маточника; змішування полімера з фосфорною кислотою при масовому співвідношенні 1:(10-25), 45221 4 - змішування маточника з тіосечовиною з розрахунку 0,5-1,0моль тіосечовини на 1моль використаного формальдегіда; - додавання суміші маточника з тіосечовиною до суміші полімера з фосфорною кислотою. Як водний розчин фосфорної кислоти використовують 70-85%-ний водний розчин орто- або пірофосфорної кислоти, або їхньої суміші. Усі стадії здійснюють при температурі навколишнього середовища 20-30°С. Запропонована корисна модель пояснюється прикладом. Приклад У реакційну колбу, оснащену мішалкою, завантажують 102,1г водного розчину роданистого амонію, який містить 62,8г (0,8 моль) роданистого амонію. Поступово при перемішуванні додають 101г 37%-ного формаліну, який містить 37,4г (1,25моль) формальдегіду. Мольне співвідношення роданистого амонію до формальдегіду складає 1:1,56. Перемішування здійснюють при температурі навколишнього середовища 20°С протягом 1,5-2,0-х годин до досягнення рН в межах 1,5-4,0. Далі вимикають перемішування та відстоюють реакційну масу, потім зливають верхній шар маточника - водний розчин уротропіну - 137,5г. У колбі залишається полімер роданістоводневої кислоти порошок жовтого кольору масою 65,15г. У реакційний стакан завантажують 137,5г маточника та 71,25г тиосечовини і перемішують. У реакційний стакан завантажують 651,5г 85% фосфорної кислоти та при перемішуванні порціями завантажують 65,15г полімеру роданистоводневої кислоти у ваговому співвідношенні 1:10. Після усереднювання реакційної маси завантажують наступну порцію полімеру. Після дозування полімеру в отриману суспензію додають маточник, змішаний з тиосечовиною. Готовий інгибітор являє собою суспензію жовтого кольору з характерним запахом. Вміст залишкового формальдегіду в отриманому продукті склав 0,00%, в прототипі - 2,03%. Визначення швидкості корозії вуглецевої сталі (Ст3.) у водному середовищі в присутності інгібітору, що виготовлений запропонованим способом і способом-прототипом, проведені електрохімічним методом. Концентрація інгібіторів складала 3 10мг/дм . Для проведення випробувань використовували водопровідну воду наступного складу (мг/дм3): хлор іонів - 80,0;сульфат іонів - 560,0; кальцію іонів - 135,0; магнію іонів - 13,0; рН - 7,75. В таблиці надані результати випробувань інгібіторів. Таблиця № п/п Найменування середовища 1 Водопровідна вода Водопровідна вода з інгібітором, що пропону2 ється 3 Водопровідна вода з інгібітором-прототипом Швидкість корозії, мм/рік 0,35 Ступінь захисту z, % 0,02 94,3 0,05 85,7 5 45221 З наведеної таблиці видно, що використання запропонованого інгібітору в аналогічних умовах з прототипом забезпечує більш ефективне знижен Комп’ютерна верстка М. Ломалова 6 ня швидкості корозії та підвищення ступені захисту зразків з вуглецевої стали. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601