Газовідвідний тракт металургійних агрегатів

Изобретение относится к области подготовки шихтовы х материалов к Металлургическому переделу, например, может быть использовано для подготовки пылей, уловленных в сухи х газоочистках основных металлургических агрегатов, в частности, агломерационных машин. Наиболее близким техническим решением к заявляемому устройству является линия улавливания и уборки пыли мартеновских печей [1], включающая газовый коллектор, электрофильтр сухой очистки с пылесборными бункерами, вакуумное пневмотранспортное устройство для уборки пыли из бункеров, состоящее из питателя пыли, транспортного трубопровода, осадительной камеры и двух циклонов с разгрузочными устройствами, вакуум-насоса пароэжекторного типа, электрофильтр для отвода паровоздушной смеси. Сухая пыль из пылесборных бункеров собирается в накопительном бункере, откуда выгружается в железнодорожные вагоны и отправляется на аглофабрику, где используется как сырье для производства окатышей. Основным недостатком этого технического решения является отсутствие в линии уборки и транспортировки пыли смесителя-увлажнителя, что приводит к значительным пылевыделениям в окружающую среду и к усложнению технологии утилизации этого пылящего продукта. Увлажнение и перемешиваиие пыли в этом случае организовано в цепи аппаратов аглофабрики. Это ухудшает технологию окомкования железорудных материалов и санитарные условия. Тонкодисперсные металлургические и аспираци-онные пыли после термической обработки плохо увлажняются, что отрицательно влияет на последующей процесс окомкования шихты. Задачей изобретения является усовершенствование газоотводящего тракта металлургических агрегатов путем введения устройства для увлажнения пыли и использование в качестве увлажнителя шлама, образующегося во влагоотделителе вакуумной установки, для уменьшения отходов производства и снижения за счет этого сырьевых и энергетических ресурсов, а также уменьшения вредного влияния металлургического производства на окружающую среду. Указанная задача решается тем. что в газоотводящем тракте металлургических агрегатов, содержащем газовый коллектор, устройство сухой газоочистки с пылесборными бункерами, вакуумное пневмотранспортное устройство для уборки пыли из бункеров, состоящее из питателей пыли, транспортного трубопровода, осадительной камеры с разгрузочным устройством, вакуумной установки с выхлопным трубопроводом, согласно изобретению, тракт снабжен влагоотделителем, распределительным устройством. смесителемувлажнителем пыли и устройством для охлаждения побочной продукции металлургического агрегата. При этом влагоотделитель соединен с вакуумной установкой, а через распределительное устройство - со смесителемувлажнителем пыли и с устройством для охлаждения побочной продукции. Распределительное устройство выполнено, например, в виде гидроклассификатора. Выхлопной трубопровод после вакуумной установки может быть соединен с газовым коллектором. Смеситель-увлажнитель пыли служит для перемешивания и увлажнения пыли. В качестве увлажнителя пыли используется шлам. образующийся во влагоотделителе вакуумной установки. Из влагоотделителя через распределительное устройство одна часть шлама по шламопроводу направляется в смеситель-увлажнитель пыли, а другая - на установку для охлаждения побочной продукции металлургического агрегата. Тракт позволяет использовать образующийся во влагоотделителе шлам как увлажнитель для получения сыпучей смеси с заданной влажностью, а также как охладитель (вместо технической воды) для охлаждения горячих побочных продуктов металлургического производства. На фиг. 1 представлена блок-схема цепи аппаратов газоотводящего тракта металлургических агрегатов. На фиг. 2 показан пример выполнения тракта для агломерационной машины. Газоотводящий тракт металлургических агрегатов (фиг. 1) содержит последовательно соединенные газовый коллектор 1, устройство сухой газоочистки 2, состоящее из циклонов грубой очистки и электрофильтров тонкой очистки с пылесборными бункерами, вакуумное пневмотранспортное устройство для уборки пыли из бункеров, состоящее из питателей пыли 3 транспортного трубопровода 4. осадительной камеры 5 с разгрузочным устройством и питателем пыли 3. вакуумной установки 6 с влагоотделителем 7, причем выхлопной трубопровод 8 соединен с газоочистным устройством. Кроме этого, линия содержит смеситель-увлажнитель 9. соединенный с питателем 3 осадительной камеры 5 и с распределительным устройством 10 посредством шламопровода 11. Вторым трубопроводом 12 распределительное устройство 12 связано с устройством 13 для охлаждения побочной продукции металлургического агрегата. Система очистки газов оборудована также эксгаустером 14 и дымовой трубой 15. Газоотводящий тракт снабжен конвейерной агломерационной машиной 16 для подачи запыленного газа из вакуум-камер 17 в газовый коллектор 1. Агломерат образуется на грохоте 18. Питатель пыли 3 снабжен регулируемыми насадками с запорными устройствами 19. Устройство работает следующим образом. Запыленный газ из вакуум-камер 17 конвейерной агломерационной машины 16 поступает в газовый коллектор 1 в виде пылегазовой смеси, а затем в устройства сухой газоочистки 2, оборудованные пылесборными бункерами с питателями пыли 3. Уловленная пыль транспортируется по транспортному трубопроводу 4 пневматической вакуумной системы в осадительную камеру 5. Разряжение в системе создается вакуум-насосом 6, снабженным влагоотделителем 7. В качестве вакуум-насоса применяют водокольцевые и пароэжекторные насосы. В осадительной камере осаждется до 98% транспортируемой пыли, остальная пыль вместе с газоводяной или парогазовой смесью (в зависимости от типа вакуум-насоса) поступает во влагоотделитель 7 и образует шлам. Очищенный воздух из влагоотделителя 7 по выхлопному тр убопроводу 8 отводится в газовый коллектор 1. Таким образом, вакуум-насос и влагоотделитель выполняют роль второй, тонкой ступени очистки. Пыль из бункера осадительной камеры 5, через питатель 3 поступает в смеситель-увлажнитель пыли 9. В качестве смесителя-увлажнителя пыли может быть использовано известное устройство для увлажнения пыли (2). Увлажнителем для пыли служит шлам, поступающий из влагоотделителя 7 в распределительное устройство 10, где происходит разделение шлама на сгущенный продукт и осветленную пульпу. Сгущенный шлам по шламопроводу 11 поступает с заданным расходом в смеситель-увлажнитель пыли 9. Осветленную пульпу по тр убопроводу 12 подают в устройство 13 для охлаждения побочной продукции металлургических агрегатов, например, для охлаждения возврата агломерата, который образуется в результате грохочення грохотовой продукции на грохоте 18. Предлагаемая линия повышает технологическую и экономическую эффективность процесса подготовки шихтовы х материалов к спеканию, а также значительно снижает пылевыделение в окружающую среду. Использование в предлагаемой линии виброувлажнителя способствует ускорению увлажнения пылей и потому интенсифицирует процесс окомкования.