Спосіб очищення і утилізації відхідних агломераційних газів від діоксинів

Спосіб очищення і утилізації відхідних агломераційних газів від діоксинів, що містить змішування відхідних агломераційних газів із зони спікання і нагрітого повітря із зони охолодження з наступним пилоочищенням суміші і збагаченням її технічним киснем до 20-21% та подальшим її спалюванням, який відрізняється тим, що одержану суміш перед спалюванням пропускають крізь псевдозріджений шар з адсорбційними компонентами. (19) (21) u200906314 (22) 18.06.2009 (24) 25.11.2009 (46) 25.11.2009, Бюл.№ 22, 2009 р. (72) СІГАЛ ІСААК ЯКОВИЧ, ТОРЧИНСЬКИЙ АНАТОЛІЙ ІВАНОВИЧ, СІГАЛ ОЛЕКСАНДР ІСАКОВИЧ, ЛИСЕНКО ІВАН СИДОРОВИЧ, ЦИБА ВАСИЛЬ ПЕТРОВИЧ, КРАВЧЕНКО СЕРГІЙ ВІТАЛІЙОВИЧ, КРАВЧЕНКО ВОЛОДИМИР ВІТАЛІЙОВИЧ, СРІБНЯК СТАНІСЛАВ ВАСИЛЬОВИЧ 3 45809 Поставлена задача вирішена завдяки тому, що в способі очищення і утилізації відхідних агломераційних газів від діоксинів, що містить змішування відхідних агломераційних газів із зони спікання і нагрітого повітря із зони охолодження з наступним пилоочищенням суміші і збагаченням її технічним киснем до 20-21% та подальшим її спалюванням, відповідно до пропозиції, одержану суміш перед спалюванням пропускають крізь псевдозріджений шар з адсорбційними компонентами. Відомими методами очистити аглогази від діоксинів неможливо, тому що ні при спалюванні, ні за умови зниження температури відхідних аглогазів підчас спікання, відхідні гази не позбавляються діоксинів, а в пропонованому способі діоксини із відхідних аглогазів поглинає адсорбційний псевдозріджений шар. На кресленні представлена схема здійснення пропонованого способу. Суміш відхідних агломераційних газів, одержаних після спікання агломерату і нагрітого до 400-450°С повітря із зони охолодження агломерату на агломашині 1, димотягом 2 подають в збірний колектор 3, звідки її подають на пилоочищення в батарейні циклони 4 і електрофільтри 5, а потім системою автоматичного регулювання (CAP) 6, визначають вміст кисню в суміші і у випадку необ 4 хідності додають до 20-21% кисню з кисневої станції металургійного комбінату. Одержану суміш нагнітачем 7 подають почергово в скрубери 9, 10, 11 на адсорбційне очищення в псевдозрідженому шарі (активованим вуглецем і інш.). Після проходження суміші і поглинання діоксинів і деяких інших шкідливих сполук, очищену окислену суміш подають крізь засувку 12 повітряпідігрівача 13, звідки нагріту суміш подають в пальники 14 власної термічної печі 15 для спалювання там палива (рідкого, газовидного) для нагріву металургійних заготовок. Відхідні димові гази йдуть на рециркуляцію на агломашину 1 (на спікання шихти та спалювання палива, як окислювач), а залишки викидають крізь димову трубу в атмосферу. Приклад 1 (за прототипом). В відхідні агломераційні гази із зони спікання агломашини в кількості 37600м3/год, очищені від пилу, додають технічний кисень кількістю 1400м3/год, а вже в утворену суміш подають підігріте повітря з зони охолодження агломерату кількістю 9000м3/год. Одержану суміш кількістю 48000м3/год подають на додатковий нагрів в повітрянагрівач парового котла, а потім в тонку котла в якості окислювача для горіння там 6000 м3/год p 3 умовного палива (Qн = 7000ккал / м (кг )) . Таблиця Техніко-економічні показники відомого та запропонованого способів очищення і утилізації відхідних агломераційних газів в псевдозрідженному шарі від діоксинів Кількість нагрітих заВміст у димових газах Витрати Економія готівок умовного умовного Спосіб нагрітого палива, Агломепалива, оксиду оксиду охоло- технічного діоксинів, м3/год раційних % кг/год % вуглецю, азоту, 3 джувача кисню нг/м газів % мг/м (повітря) Прототип 6000 37600 9000 1400 42000 100,0 3,1 0,8-1,2 50,0 Запропонований 5880 37600 9000 1400 42000 100,0 2,3 0,1-0,5 0,01 32,0 Витрати окислювача, м3/год Техніко-економічні показники наведені в таблиці. Приклад 2 (за запропонованим способом). В суміш відхідних агломераційних газів із зони спікання кількістю 37600м3/год і підігрітого повітря із зони охолодження тієї ж агломашини кількістю 9000 м3/год, очищену від пилу, подають технічний кисень кількістю 1400м3/год, а потім суміш кількістю 48000м3/год пропускають крізь псевдозріджений шар з адсорбційних компонентів (графіт, активований вуглець). Очищену суміш подають в повітропідігрівач термічних печей як окислювач горіння палива кількістю 5880м3/год умовного палива (Qp = 7000ккал / м3 (кг)) н . Техніко-економічні показники наведені в таблиці. Як бачимо з таблиці при однаковій кількості суміші відхідних агломераційних газів сумою 48000м3/год, використаних в якості окислювача горіння палива (в перерахунку на умовне паливо p (Qн = 7000ккал / м3 (кг )) , втрата умовного палива зменшилась з 6000 до 5880м3/год (2,3%), вміст діоксинів зменшився з 3,1 до 0,1-0,5нг/м3, при цьому вигоряє оксид вуглецю (0,01%), а утворення оксидів азоту зменшилось з 50,0 до 32мг/м3 (36%). Агломераційне виробництво стає практично безвідходним по газовим викидам. 5 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 45809 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601