Закупорювальний вузол пляшки

1. Закупорювальний вузол пляшки, який містить горловину пляшки з розташованим у її верхній частині віночком, зовнішня і внутрішня поверхні яких утворені тілом обертання із спільною віссю, містить встановлену на горловину пляшки наскрізну циліндричну опорну втулку, нижня частина якої виконана з можливістю щільного співвісного встановлення на горловину пляшки, містить циліндричний висувний розливний вузол з наскрізним внутрішнім прохідним каналом, виконаним з можливістю утворення герметичного каналу, що поєднує порожнину пляшки із зовнішнім виливним отвором розливного вузла, а зовнішня бокова поверхня розливного вузла містить як мінімум один опорний виступ, містить поворотний елемент, що співвісно встановлений на опорній втулці з обмеженням його осьового переміщення та можливістю обертання навколо поздовжньої осі і безпосередньо контактує з кожним зазначеним опорним виступом розливного вузла, при цьому розливний вузол співвісно встановлений у порожнині опорної втулки з можливістю вертикального переміщення при обертанні вказаного поворотного елемента, який відрізняється тим, що верхня частина опорної втулки має як мінімум один наскрізний виріз зовнішньої бокової стінки, яким утворена як мінімум одна похила напрямна кромка, поворотний елемент встановлений таким чином, що обмеження його осьового переміщення забезпечено виключно взаємодією з опорною втулкою, а внутрішня бокова поверхня поворотного елемента містить як мінімум один упорний виступ, при цьому кожні вищевказані напрямна кромка опорної втулки, опорний виступ розливного вузла та упорний виступ поворотного елемента виконані із забезпеченням можливості поступально-обертового руху розливного вузла при 2 (19) 1 3 45808 4 кільцевий паз для обхвату верхньої частини горловини пляшки, крім того, бокова циліндрична поверхня опорної втулки, нижче кільцевої полиці, має виступи-заскочки для забезпечення можливості обмеження вертикального переміщення опорної втулки відносно горловини пляшки. Корисна модель відноситься до закупорювальних вузлів ємностей, що призначені для розливу рідини з цих ємностей, а саме, до закупорювальних вузлів, що включають поєднання горловини пляшки з висувною розливною частиною. Рішення може бути застосоване, зокрема, у харчовій промисловості для засобів закупорювання пляшок, призначених для алкогольних напоїв. Відомі різні закупорювальні вузли пляшок із встановленими у горловині пляшки висувними розливними частинами, висування яких здійснюється завдяки обертанню поворотних елементів, якими зазвичай є зовнішні корпуси дозаторів або інших закупорювальних пристроїв, що встановлені на горловині пляшки. Висування назовні розливної частини найчастіше відбувається з одночасним руйнуванням і витисканням самою розливною частиною верхньої стінки корпуса пристрою, чим здійснюється індикація розкупорювання. Так, відомий закупорювальний вузол пляшки з висувним розливним патрубком, що розкритий в описі до патенту Російської Федерації на корисну модель №30726 (МПК: B65D47/36, опубл. 10.07.2007) з достатньо складною конструкцією та більш просте аналогічне рішення, що розкрите в описі до патенту Російської Федерації на корисну модель №65483 (МПК: B65D41/34, опубл. 10.08.2007). Однак, такі закупорювальні вузли мають цілий ряд недоліків, першим з яких є встановлення висувного патрубка на внутрішній опорній частині за допомогою різьби з малим кроком, що призводить до заклинювання і унеможливлює закривання або відкривання розливного каналу. При цьому таке багаторазове переміщення висувного патрубка обумовлене самою конструкцією закупорювального вузла і пов'язане з необхідністю відкривання та закривання розливного каналу під час експлуатації. Другим недоліком пристрою є постійна відкритість зовнішнього отвору висувного патрубка після розкупорювання, в якому завжди залишається частина рідини, що сприяє накопиченню пилу і бруду в цьому патрубку. В описі до патенту Російської Федерації на корисну модель №73652 (МПК: B65D41/34, опубл. 27.05.2008) розкрите рішення закупорювального вузла пляшки з висувним розливним вузлом, який має додатковий запірний елемент, що забезпечує можливість закриття виливного отвору під час експлуатації. Однак цей пристрій має дуже складну конструкцію, що негативно впливає на його надійність при експлуатації та ускладнює і здорожує технологію його виробництва. Схожий, але більш простий, ніж попередній, пристрій описаний у документах до патенту Російської Федерації на корисну модель №67550 (МПК: B65D41/34, опубл. 27.10.2007). Останній зазначений закупорювальний вузол пляшки має висувний розливний вузол у вигляді виливної втулки з кільцевим прохідним каналом, зовнішня стінка якого має восьмигранну поверхню, яка щільно прилягає до відповідної восьмигранної внутрішньої поверхні основи, встановленої на горловині пляшки, забезпечуючи герметичність при переміщенні виливної втулки відносно основи. Сама ж основа має вигляд циліндричної втулки з кільцевою полицею, що поєднана з верхньою циліндричною частиною меншого діаметру, яка має вищевказану внутрішню восьмигранну поверхню. Зазначена основа має виступи у вигляді вертикальних ребер, які впираються у зовнішню поверхню вінчика, розташованого у верхній частині горловини пляшки. Виливна втулка має розташовані у горизонтальній площині два опорні виступи, які розміщені на її боковій поверхні. При цьому на вищевказаній кільцевій полиці основи встановлена з можливістю обертання опорна кришка, внутрішня циліндрична поверхня якої має різьбу, у заглибленнях якої розташовані зазначені опорні виступи виливної втулки. Усі описані частини закупорювального вузла розташовані всередині циліндричного захисного корпусу, встановленого на основу та опорну кришку з можливістю обертання навколо поздовжньої вісі симетрії в обидві сторони. Зовнішня бокова поверхня опорної кришки та внутрішня поверхня захисного корпусу мають відповідні вертикальні ребра для взаємного зчеплення при обертанні захисного корпусу. При цьому верхні торцеві стінки опорної кришки та захисного корпусу мають окреслені перфорацією ділянки, які можуть бути видавлені при прикладанні фізичного навантаження з повним відокремленням ділянки захисного корпуса і частковим відокремлення ділянки опорної кришки. Тобто підйом виливної втулки здійснюється при обертанні захисного корпуса, який зачіпляє і тягне за собою опорну кришку, при цьому опорна поверхня заглиблення різьби опорної кришки передає радіальний тиск опорним виступам виливної втулки. Враховуючи неможливість обертання виливної втулки завдяки щільній взаємодії її зовнішньої восьмигранної поверхні з відповідною восьмигранною внутрішньою поверхнею ос 5 нови, виливна втулка, сковзаючи опорними виступами по опорній поверхні заглиблення різьби опорної кришки, здійснює поступальний рух вгору. Рухаючись вгору виливна втулка видавлює вищевказані ділянки верхніх стінок опорної кришки і захисного корпусу та висувається назовні. Ділянка верхньої стінки захисного корпусу відокремлюється повністю, а ділянка верхньої стінки опорної кришки відокремлюється частково і підіймається вгору як кришка люку. При обертанні захисного корпусу у зворотному напрямку здійснюється опускання виливної втулки. При цьому частково відокремлена ділянка верхньої стінки опорної кришки використовується як запірний елемент, який може бути опущений в утворений отвір. Як можна побачити, останній описаний закупорювальний вузол пляшки, який обраний за найбільш близький аналог, має ряд суттєвих недоліків. Виконання окремого корпусу для засобу блокування прохідного каналу при спрямуванні потоку рідини у бік порожнини пляшки ускладнює конструкцію виробу та погіршує зчеплення основи з горловиною пляшки, що може призводити до провертання основи при обертанні захисного корпуса. Застосування зв'язку опорних виступів виливної втулки з опорною поверхнею заглиблення різьби опорної кришки, яка в свою чергу пов'язана зчепленням через ребра з захисним корпусом не тільки ускладнює конструкцію виробу, а й обумовлює заклинювання при невеликому зміщенні або нахилу відносно спільної поздовжньої вісі симетрії зазначених елементів конструкції. Пошарове розташування відразу двох ділянок верхніх стінок опорної кришки і захисного корпуса, які повинні бути витиснені виливним патрубком, збільшує силу опору, яка діє на виливний патрубок, що значно посилює ймовірність вищевказаного заклинювання при розкупорюванні. Закриття зовнішнього отвору виливної втулки після розкупорювання в процесі експлуатації передбачає опускання виливної втулки. Тобто експлуатація пристрою може бути пов'язана з необхідністю багаторазового обертання захисного корпусу у зворотних напрямках з приведенням у дію вищеописаного зв'язку трьох рухомих елементів конструкції, що збільшує ймовірність вищевказаного заклинювання. До того ж, виконання вінчика горловини пляшки у поєднанні з виконанням нижньої частини основи, ребра якої впираються у зовнішню поверхню вінчика горловини пляшки, зовнішня і внутрішня поверхні яких утворені тілом обертання із спільною віссю, не забезпечує надійного контакту і обумовлює провертання основи при намаганні висування розливного вузла. Як можна побачити, усі вищеописані недоліки найбільш близького аналога призводять до суттєвого зниження надійності пристрою. Ряд вищенаведених недоліків відомого закупорювального вузла може бути усунений шляхом створення більш досконалого закупорювального вузла, який включає висувний розливний вузол із власною гвинтовою кришкою. При цьому вирішу 45808 6 ється проблема герметизації як зовнішнього отвору, так і прохідного каналу розливного вузла. До того ж значно підвищується надійність конструкції виходячи з відсутності необхідності багаторазового застосування механізму підйому розливного вузла. Однак, виконання та зв'язки елементів вищеописаної конструкції, які утворюють та пов'язані з механізмом висування розливного вузла, не вирішують проблему заклинювання, а виконання вінчика горловини пляшки у поєднанні з виконанням нижньої частини основи не дозволяє забезпечити відсутність її провертання навколо горловини пляшки. Суттєвими ознаками найбільш близького аналога, спільними з рішенням, що заявляється, є: наявність горловини пляшки з розташованим у її верхній частині віночком, зовнішня і внутрішня поверхні яких утворені тілом обертання із спільною віссю; наявність встановленої на горловину пляшки наскрізної циліндричної опорної втулки, нижня частина якої виконана з можливістю щільного співвісного встановлення на горловину пляшки; наявність циліндричного висувного розливного вузла з наскрізним внутрішнім прохідним каналом, виконаним з можливістю утворення герметичного каналу, що поєднує порожнину пляшки із зовнішнім виливним отвором розливного вузла; розміщення на зовнішній боковій поверхні розливного вузла як мінімум одного опорного виступу; наявність поворотного елемента, що співвісно встановлений на опорній втулці з обмеженням його осьового переміщення та можливістю обертання навколо поздовжньої вісі і безпосередньо контактує з кожним зазначеним опорним виступом розливного вузла; співвісне встановлення розливного вузла у порожнині опорної втулки з можливістю вертикального переміщення при обертанні вказаного поворотного елемента. В основу корисної моделі поставлена задача створення більш надійної конструкції закупорювального вузла пляшки з висувним розливним вузлом за рахунок зміні конструкції та зв'язків його елементів. Поставлена задача вирішена за рахунок того, що закупорювальний вузол пляшки який включає горловину пляшки з розташованим у її верхній частині віночком, зовнішня і внутрішня поверхні яких утворені тілом обертання із спільною віссю, має встановлену на горловину пляшки наскрізну циліндричну опорну втулку, нижня частина якої виконана з можливістю щільного співвісного встановлення на горловину пляшки, містить циліндричний висувний розливний вузол з наскрізним внутрішнім прохідним каналом, виконаним з можливістю утворення герметичного каналу, що поєднує порожнину пляшки із зовнішнім виливним отвором розливного вузла, а зовнішня бокова поверхня розливного вузла містить як мінімум один опорний виступ, містить поворотний елемент, що співвісно встановлений на опорній втулці з обмеженням його осьового переміщення та можливістю обертання навколо поздовжньої вісі і безпосередньо контактує з кожним зазначеним опорним виступом розливного вузла, при цьому розливний вузол співвісно встановлений у поро 7 жнині опорної втулки з можливістю вертикального переміщення при обертанні вказаного поворотного елемента, відповідно до корисної моделі, верхня частина опорної втулки має як мінімум один наскрізний виріз зовнішньої бокової стінки, яким утворена як мінімум одна похила напрямна кромка, поворотний елемент встановлений таким чином, що обмеження його осьового переміщення забезпечено виключно взаємодією з опорною втулкою, а внутрішня бокова поверхня поворотного елемента містить як мінімум один упорний виступ, при цьому кожні вищевказані напрямна кромка опорної втулки, опорний виступ розливного вузла та упорний виступ поворотного елемента виконані із забезпеченням можливості поступально-обертового руху розливного вузла при обертанні вказаного поворотного елемента за рахунок тиску упорного виступу поворотного елемента на опорний виступ розливного вузла та сковзання опорного виступу розливного вузла по похилій напрямній кромці опорної втулки, до того ж на боковій поверхні віночка горловини пляшки виконаний як мінімум один упорний виступ, а на внутрішній циліндричній поверхні нижньої частини опорної втулки розташовані як мінімум два виступи-фіксатори, які виконані таким чином, що відстань між сусідніми з них утворює паз для вміщення кожного вказаного упорного виступу віночка горловини пляшки та обмеження обертання опорної втулки навколо горловини пляшки. В окремих випадках виконання корисної моделі, кожна вищевказана похила напрямна кромка опорної втулки виконана з постійним кутом нахилу або змінним кутом нахилу, що поступово збільшується у напрямку верхнього торця опорної втулки. А кожний вищевказаний наскрізний виріз верхньої частини зовнішньої бокової стінки опорної втулки виконаний таким чином, що кожна утворена цим вирізом похила напрямна кромка у своїй верхній частині поєднується з горизонтальною посадочною і вертикальною упорною ділянкою кромки для розміщення відповідного вищевказаного опорного виступу розливного вузла у кінцевому висунутому положенні розливного вузла. До того ж, розливний вузол може бути виконаний з двома діаметрально розташованими вищевказаними опорними виступами, які мають циліндричну форму та горизонтально розташовану поздовжню вісь симетрії. А верхня частина опорної втулки може мати два вищевказані наскрізні вирізи зовнішньої бокової стінки, якими утворені дві вищевказані похилі напрямні кромки, що відповідають зазначеним опорним виступам. Крім того, опорна втулка може бути виконана з кільцевою полицею, яка розташована на її внутрішній поверхні і утворює круглий отвір, внутрішня поверхня якого щільно прилягає до зовнішньої циліндричної поверхні розливного вузла. При цьому нижня частина кільцевої полиці може мати кільцевий виступ, який разом з боковою стінкою опорної втулки утворює кільцевий паз для охвату верхньої частини горловини пляшки. А бокова циліндрична поверхня опорної втулки, нижче кільцевої полиці, може мати виступи 45808 8 заскочки для забезпечення можливості обмеження вертикального переміщення опорної втулки відносно горловини пляшки. Як можна побачити, горловина пляшки з розташованим у її верхній частині віночком, зовнішня і внутрішня поверхні яких утворені тілом обертання із спільною віссю, утворюють базові поверхні, що забезпечують можливість встановлення інших частин закупорювального вузла, перш за все, наскрізної циліндричної опорної втулки. Створення циліндричного висувного розливного вузла з наскрізним внутрішнім прохідним каналом, виконаним з можливістю утворення герметичного каналу, що поєднує порожнину пляшки із зовнішнім виливним отвором розливного вузла, та співвісне встановлення цього розливного вузла у порожнині опорної втулки з можливістю вертикального переміщення при обертанні поворотного елемента дозволяє подовжувати розливний канал із забезпеченням мінімальних габаритних розмірів та герметичності для поєднання зовнішнього отвору з порожниною пляшки і виливання рідини, після висування розливного вузла при обертанні поворотного елемента, виключно через цей отвір. Розташування на зовнішній боковій поверхні розливного вузла як мінімум одного опорного виступу забезпечує можливість прикладання вертикального навантаження для поздовжнього переміщення розливного вузла. Співвісне встановлення поворотного елемента на опорній втулці з обмеженням його осьового переміщення та можливістю обертання навколо поздовжньої вісі і з безпосереднім контактом з кожним зазначеним опорним виступом розливного вузла, дозволяє забезпечити можливість надання від поворотного елемента горизонтального тиску на опорні виступи розливного вузла. Виконання у верхній частині опорної втулки як мінімум одного наскрізного вирізу зовнішньої бокової стінки, яким утворена як мінімум одна похила напрямна кромка, дозволяє отримати як мінімум одну опорно-напрямну поверхню для спирання і спрямування як мінімум одного опорного виступу зовнішньої бокової поверхні розливного вузла та спростити таким чином конструкцію, уникнувши необхідності застосування додаткового рухомого елемента, який сприяє заклинюванню. Встановлення поворотного елемента таким чином, що обмеження його осьового переміщення забезпечено виключно взаємодією з опорною втулкою, дозволяє спростити конструкцію та уникнути застосування додаткових рухомих елементів, які знижують надійність пристрою і сприяють заклинюванню. Розміщення ж на внутрішній боковій поверхні поворотного елемента як мінімум одного упорного виступу дозволяє забезпечити можливість надання від поворотного елемента горизонтального тиску на опорні виступи розливного вузла. Виконання ж кожних напрямної кромки опорної втулки, опорного виступу розливного вузла та упорного виступу поворотного елемента із забез 9 печенням можливості поступально-обертового руху розливного вузла при обертанні вказаного поворотного елемента за рахунок тиску упорного виступу поворотного елемента на опорний виступ розливного вузла та сковзання опорного виступу розливного вузла по похилій напрямній кромці опорної втулки дозволяє утворити рухому конструкцію лише з двох рухомих безпосередньо пов'язаних елементів, уникнувши застосування додаткового рухомого елемента для передачі руху. А розміщення на боковій поверхні віночка горловини пляшки як мінімум одного упорного виступу, у поєднанні з розташуванням на внутрішній циліндричній поверхні нижньої частини опорної втулки як мінімум двох виступівфіксаторів, дозволяє утворити як мінімум один паз для вміщення вказаного упорного виступу віночка горловини пляшки та чітко обмежити таким чином обертання опорної втулки навколо горловини пляшки. До того ж, окреме виконання кожної похилої напрямної кромки опорної втулки з постійним кутом нахилу або змінним кутом нахилу, що поступово збільшується у напрямку верхнього торця опорної втулки, дозволяє максимально знизити зустрічні навантаження при обертанні поворотного елемента, завдяки чому практично усувається ймовірність руйнування або заклинювання конструкції пристрою. А виконання кожного наскрізного вирізу верхньої частини зовнішньої бокової стінки опорної втулки таким чином, що кожна утворена цим вирізом похила напрямна кромка у своїй верхній частині поєднується з горизонтальною посадочною і вертикальною упорною ділянкою кромки для розміщення відповідного опорного виступу розливного вузла у кінцевому висунутому положенні розливного вузла, дозволяє припинити після висування розливного вузла його подальший рух та уникнути випадкової руйнації конструкції пристрою. Окреме виконання розливного вузла з двома діаметрально розташованими вищевказаними опорними виступами, які мають циліндричну форму та горизонтально розташовану поздовжню вісь симетрії, забезпечує рівновагу рухомої конструкції, полегшує сковзання цих виступів по похилим поверхням напрямних кромок, зменшує таким чином затирання та усуває можливість перекосу і заклинювання відповідних рухомих частин. Зазначений результат забезпечується також наявністю у верхній частині опорної втулки саме двох вищевказаних наскрізних вирізів зовнішньої бокової стінки, якими утворені дві вищевказані похилі напрямні кромки, що відповідають зазначеним опорним виступам. Розташування кільцевої полиці опорної втулки саме на її внутрішній поверхні дозволяє максимально зміцнити конструкцію опорної втулки, зменшивши можливість її перекошування, яке може призвести до заклинювання рухомих частин. Утворення кільцевою полицею круглого отвору, внутрішня поверхня якого щільно прилягає до зовнішньої циліндричної поверхні розливного вузла, дозволяє, при одночасному забезпеченні герметичності розливного каналу, 45808 10 максимально зменшити площу поверхні контакту висувного розливного вузла і опорної втулки, завдяки чому максимально знижується тертя цих елементів та ймовірність заклинювання. А наявність у нижній частині кільцевої полиці кільцевого виступу, який разом з боковою стінкою опорної втулки утворює кільцевий паз для охвату верхньої частини горловини пляшки, наявність на боковій циліндричній поверхні опорної втулки, нижче кільцевої полиці, виступів-заскочок для забезпечення можливості обмеження вертикального переміщення опорної втулки відносно горловини пляшки, надає можливість надійного кріплення пристрою на пляшці з уникненням можливості відокремлення або перекошування опорної втулки. Таким чином, сукупність усіх наведених вище ознак сприяє отриманню одного спільного технічного результату і забезпечує підвищення надійності закупорювального вузла пляшки з висувним розливним вузлом. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де зображено на: Фіг.1 - вид збоку закупорювального вузла пляшки до розкупорювання; Фіг.2 - вид збоку закупорювального вузла пляшки після розкупорювання; Фіг.3 - вид збоку закупорювального вузла пляшки без поворотного елемента; Фіг.4 - вид А-А Фіг.3; Фіг.5 - поздовжній розріз поворотного елемента закупорювального вузла пляшки; Фіг.6 - вид збоку опорної втулки закупорювального вузла пляшки. Один з можливих видів закупорювального вузла пляшки, який відтворює вищеописану корисну модель, включає горловину 1 пляшки з розташованим у її верхній частині віночком 2, зовнішня і внутрішня поверхні яких утворені тілом обертання із спільною віссю. На боковій поверхні віночка 2 горловини 1 пляшки виконані упорні виступи 3. На горловині 1 пляшки встановлена наскрізна циліндрична опорна втулка 4 з розташованою на її внутрішній поверхні кільцевою полицею 5, яка утворює круглий отвір. Нижня частина кільцевої полиці має кільцевий виступ 6, який разом з боковою стінкою опорної втулки 4 утворює кільцевий паз для охвату верхньої частини горловини 1 пляшки. Крім того, бокова циліндрична поверхня опорної втулки 4, нижче кільцевої полиці 5, має наскрізні прорізи у нижній частині яких розташовані виступи-заскочки 7 для забезпечення можливості обмеження вертикального переміщення опорної втулки відносно горловини пляшки. А на внутрішній циліндричній поверхні нижньої частини опорної втулки 4 розташовані виступи-фіксатори 8, які мають вигляд вертикально розташованих ребер відстань між сусідніми з яких утворює паз для вміщення кожного упорного виступу 3 віночка 2 горловини 1 пляшки та обмеження обертання опорної втулки 4 навколо горловини 1 пляшки. Верхня ж частина опорної втулки 4 має два діаметрально розташовані вирізи зовнішньої бокової стінки, якими утворені дві похилі напрямні кромки 9. При цьому, кут 11 нахилу кожної кромки поступово збільшується до утворення у верхній частині невеликої кутової ділянки з горизонтальною 10 і вертикальною 11 частинами кромки. Крім того, зовнішня бокова поверхня опорної втулки 1 має два діаметрально розташовані упорні виступи 12, що виконані у вигляді вертикальних ребер, розташованих у дотичній площині, а також зовнішній кільцевий паз 13. В середині опорної втулки 4 співвісно встановлений циліндричний висувний розливний вузол 14 з наскрізним внутрішнім прохідним каналом. На зовнішній поверхні розливного вузла 14 виконані два діаметрально розташованих опорних виступи 15, які мають циліндричну форму та горизонтально розташовану поздовжню вісь симетрії. При цьому, розливний вузол встановлений в опорній втулці 4 з можливістю поступальногообертового руху при сковзанні опорних виступів 15 по напрямним кромкам 9 опорної втулки 4 та сковзанні зовнішньої циліндричної поверхні розливного вузла 14 по внутрішній поверхні круглого отвору, утвореного кільцевою полицею 5 опорної втулки 4. У верхній частині розливного вузла встановлена знімна кришка 16, яка поєднана різьбовим з'єднанням з боковою циліндричною поверхнею розливного вузла 14. Знімна кришка 16 виконана у вигляді циліндричного ковпачка. Закупорювальний вузол має поворотний елемент, виконаний у вигляді зовнішнього циліндричного корпусу 17, який має вид ковпачка з розташованою зверху пласкою торцевою стінкою. Корпус 17 співвісно встановлений на опорній втулці 4. При цьому верхня частина внутрішньої бокової поверхні корпусу 17 містить вертикальні упорні виступи 18, які виконані у вигляді вертикальних ребер, зовнішні кромки яких не торкаються циліндричних поверхонь висувного розливного вузла та встановленої на ньому кришки 16. Однак, вказані зовнішні кромки упорних виступів 18 заходять за зовнішні межі торців опорних виступів 15 розливного вузла та зовнішні межі зовнішніх кромок упорних виступів 12 опорної втулки, забезпечуючи при обертанні корпуса 17 навколо поздовжньої вісі надійне зачеплення виступів 15 та храпову взаємодію з виступами 12. Крім того, на внутрішній циліндричній поверхні корпуса 17 виконані верхні радіальні виступи 19, які розташовані у зовнішньому кільцевому пазу 13 опорної втулки 4, та нижні радіальні виступи 20, які охоплюють нижню кромку опорної втулки 4, забезпечуючи таким чином обмеження осьового переміщення та можливість обертання корпуса 17 навколо поздовжньої вісі. Зовнішня поверхня торцевої стінки корпуса 17 має кільцеву канавку 21, якою окреслена кругла ділянка 22 зазначеної 45808 12 стінки. При цьому глибина канавки 21 зменшує товщину стінки і забезпечує можливість руйнування стінки по дну цієї канавки до повного відокремлення окресленої ділянки в результаті прикладання фізичного навантаження. До того ж, діаметр канавки 21 перевищує зовнішній діаметр кришки 16, але є меншим розміру відстані між протилежними торцями опорних виступів 15 розливного вузла 14. Описаний закупорювальний вузол пляшки працює наступним чином. При повертанні навколо вертикальної поздовжньої вісі корпуса 17 у напрямку зовнішнього спрямування упорних виступів 12 опорної втулки 4, упорні виступи 18 корпуса 17 тиснуть на виступи 12, які прогинаються у бік поверхні опорної втулки 4 і зі сковзанням надають можливість проходу виступам 18. При цьому упорні виступи 18 зачіпляють опорні виступи 15 і тягнуть за собою розливний вузол. В результаті зазначеного радіального тиску на опорні виступи 15, вони починають сковзати по напрямним кромкам 9, приводячи розливний вузол 14 у поступальнообертовий рух. Рухаючись вгору розливний вузол своєю кришкою 16 впирається у верхню торцеву стінку корпуса 17. В результаті утвореного фізичного навантаження, відбувається руйнування стінки по дну кільцевої канавки 21 і повне відокремлення окресленої цією канавкою ділянки 22. Кришка 16 цілком виходить за межі зовнішнього корпуса 17 і може бути відгвинчена для виливання рідини з пляшки. При цьому, від випадкового деформування або зриву корпуса 17 з опорної втулки 4, в результаті прикладання надмірного зовнішнього навантаження при обертанні корпуса 17, захищають вищеописані верхні кутові ділянки напрямних кромок 9, які утворені горизонтальною 10 і вертикальною 11 частинами напрямної кромки. Так, горизонтальні частини 10 напрямних кромок не забезпечують підйом опорних виступів 15, а вказані вертикальні частини 11 жорстко обмежують подальше обертання. Неможливість повернення розливного вузла у початкове положення забезпечується як упорними виступами 12, які жорстко впираються в упорні виступи 18 і не дають можливості зворотного обертання корпуса 17, так і вищевказаними горизонтальними частинами 10 напрямних кромок 9, в які впираються опорні виступи 15. Після відгвинчування кришки 16 і нахилу пляшки, рідина потрапляє у внутрішній канал розливного вузла 14 і далі виходить назовні. Таким чином, вищеописане виконання елементів конструкції та їх зв'язків дозволяє суттєво підвищити надійність закупорювального вузла пляшки з висувним розливним вузлом. 13 45808 14 15 Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 45808 Підписне 16 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601