Формувач валка зернових колосових

1. Формувач валка зернових колосових, що містить викидне вікно, утворене лівою боковиною жниварки, ріжучим апаратом і лівим кінцем пасово-планчатого транспортера, який відрізняється тим, що в передній частині викидного вікна встановлено криволінійний увігнутий щиток з можливістю повороту навколо вертикальної осі і шириною 3 сприятиме зменшенню випадання стебел на ґрунт і втрат. На Фіг.1 показаний формувач валка зернових колосових, вид зверху, на Фіг.2 - те ж, вид позаду, на Фіг.3 - вид на щиток по стрілці А (Фіг.1), на Фіг.4 - вид на виступ по стрілці Б (Фіг.1). Формувач валка зернових колосових містить викидне вікно 1, на передній частині якого встановлено криволінійний увігнутий щиток 2 (Фіг.1). Викидне вікно 1 утворене лівою боковиною 3 жниварки, ріжучим апаратом 4 і пасово-планчатим транспортером 5, верхня гілка 6 (Фіг.2) якого скидає стебла 7 (Фіг.1) у викидне вікно 1. Криволінійний увігнутий щиток 2 установлений на лівій боковині 3 жниварки з можливістю повороту навколо вертикальної осі 8 для зміни кута γ його нахилу до боковини 3 і на кронштейнах 9, 10 (Фіг.2). Він розташований над денною поверхнею ґрунту (лінія рр) на висоті hс - висоті стерні 11. Щиток 2 (Фіг.1) повертається навколо осі 8 з одночасною фіксацією свого заднього кінця 12 на кронштейнах 9, 10 (Фіг.2) у діапазоні В-Г для регулювання ширини валка, при цьому задній кінець 12 (Фіг.1) щитка 2 розташовується проти заднього обріза 13 пасовопланчатого транспортера 5. На криволінійній увігнутій поверхні 14 щитка 2 зі змінним радіусом R кривизни (Фіг.3) виконані виступи 15 під кутом α до осі щитка 2, передня стінка 16 висотою h яких вертикальна, а задня 17 - нахилена (Фіг.1, 4). Для запобігання перекидання стебел через верхній обріз 18 (Фіг.3) щитка 2, що призведе до їхньої втрати, на лівій стороні щитка 2, де розташована його приєднувальна частина, установлена плоска косинка 19 (Фіг.2, 3) з похилим верхнім обрізом, верхня ліва точка якого розташована на рівні колосся хлібостою, а права нижня точка збігається з горизонтальним верхнім обрізом 18 (Фіг.3) щитка 2 (Фіг.1). Величина радіуса R кривизни щитка 2 вибирається з умови забезпечення фізичного розміщення валка на його робочій поверхні, а закон зміни кривизни К=1/R - залежно від висоти підйому валка по щитку 2 - з умови максимального ущільнення валка. Кут α нахилу виступів 15 до поздовжньої осі щитка 2 вибирається з умови забезпечення їхнього самоочищення від соломистої маси; α≤90-φ, де φ - кут тертя між валком і виступами; мінімальна висота h передньої вертикальної стінки 16 виступів (Фіг.4) вибирається з умови забезпечення макси 45989 4 мального їхнього впливу на соломисту масу валка: h≥d де d - максимальний діаметр колоска. Наявність виступів 15 на робочій поверхні щитка 2 сприяє підйому стебел з нижньої частини валка в його верхню частину і підвищенню зв'язку валка, що зменшує ймовірність випадання стебел з валка на денну поверхню ґрунту і їхньої втрати. Формувач валка зернових колосових працює наступним чином. При прямуванні валкової жниварки по стрілці С (Фіг.1) ріжучий апарат 4 зрізує стебла, мотовило (не показано) нахиляє їхнє колосся назад і укладає на стерні 11 (Фіг.2) на ширині В викидного вікна 1 (Фіг.1) і на робочу (верхню) гілку 6 (Фіг.2) пасово-планчатого транспортера 5 (Фіг.1) - по іншій ширині ріжучого апарата 4, транспортер 5 скидає зрізані стебла 7 у викидне вікно 1. Стебла 7 по ширині захвата формувача валка, рівній В/3, надходять зі швидкістю Vc (Фіг.4) на його увігнуту зі змінною кривизною робочу поверхню 14 (Фіг.3), постачену виступами 15, що забезпечує підйом стебел 7 нагору з одночасним стиском і підвищення зв'язку валка. Нахил виступів 15 до поздовжньої осі щитка 2 під кутом α≤90-φ забезпечує ковзання валка нагору уздовж передніх стінок 16 (Фіг.4) виступів 15 (Фіг.1) без їхнього забивання стебловою масою, а нахил щитка 2 до боковини 3 під кутом g - підвищення впливу його робочої поверхні 14 (Фіг.3) на стеблову масу по мірі її просування до заднього кінця 12 (Фіг.1) щитка 2. Щиток 2 у своїй нижній частині n нахилений до горизонту під невеликим кутом β= Ð mnк=25° (Фіг.3), що полегшує «наповзання» валка на робочу поверхню щитка 2. Стебла 7, що потрапили на плоску косинку 19, направляються нею на робочу поверхню щитка 2 (Фіг.1). Деталі 8, 13 (Фіг.1), 9, 10 (Фіг.2), 17 (Фіг.4), 18, 19 (Фіг.3) при роботі не змінюють свого відносного положення. Впровадження у виробництво пропонованого формувача валка зернових колосових дозволить зменшити втрати за рахунок підвищення щільності і зв'язності валків. Джерело інформації: 1. В.М. Халанский, И.В. Горбачев. Сельскохозяйственные машины. - М: Колос, 2003. - 624с. 2. В.В. Олійник і др. Пристрої для запобігання втратам урожаю. - Київ: Урожай. 1984. - 151с. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 45989 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601