Пристрій для заміру силових параметрів при обробленні поверхонь обертання

Пристрій для заміру силових параметрів при обробленні поверхонь обертання, який виконано у вигляді корпуса, установлювальної циліндричної оправки, яка встановлена горизонтально, на якій встановлена циліндрична заготовка, елементи закріплення і навантаження, механогідравлічний механізм, прилади для заміру вхідних і вихідних силових параметрів, який відрізняється тим, що до горизонтального корпуса з двох сторін жорстко встановлені дві вертикальні стійки - ліва і права, площини яких є паралельні між собою, на лівій стійці зверху встановлена установлювальна циліндрична оправка перпендикулярно до її площини, а справа на робочій частині установлювальної циліндричної оправки встановлено упорний підшипник, який лівим торцем є у взаємодії з вертикальною площиною лівої стійки, а правим торцем він є у взаємодії з торцем циліндричної заготовки, яка внутрішнім отвором є у взаємодії з зовнішнім діаметром циліндричної оправки через тіла кочення, які з'єднані між собою сепаратором з можливі U 2 (19) 1 3 поверхонь обертання, який виконано у вигляді корпуса, установчої циліндрична оправки, яка встановлена горизонтально, на якій встановлена циліндрична заготовка, елементів закріплення і навантаження, механогідравлічного механізму, приладів для заміру вхідних і вихідних силових параметрів, причому до горизонтального корпуса з двох сторін жорстко встановлені дві вертикальні стійки - ліва і права, площини яких є паралельні між собою, на лівій стійці зверху встановлена установча циліндрична оправка перпендикулярно до її площини, а справа на робочій частині установчої циліндричної оправки встановлено упорний підшипник, який лівим торцем є у взаємодії з вертикальною площиною лівої стійки, а правим торцем він є у взаємодії з торцем циліндричної заготовки, яка внутрішнім отвором є у взаємодії з зовнішнім діаметром циліндричної оправки через тіла кочення, які з'єднані між собою сепаратором з можливістю осьового і радіального переміщення і встановлені в її конусні виїмки, а правий торець сепаратора є у взаємодії з торцем підтискної внутрішньої втулки, правий торець якої є у взаємодії з пружиною стиснення і підтискною втулкою, а в нижній частині лівої стійки з можливістю кругового провертання встановлено механізм заміру сили затиску заготовки, який виконано у вигляді оправки, вісь якої є паралельною до осі установчої циліндричної оправки, яка зміщена в ліву сторону на величину радіуса циліндричної оправки, а на правому її кінці жорстко встановлено барабан з радіусною виточкою по зовнішньому діаметрі для намотування навантажувального каната, який нижнім кінцем жорстко закріплений до барабана, а верхній кінець навантажувального канату жорстко закріплено до U-подібної скоби, верхні кінці якої жорстко з'єднані циліндричним пальцем, який періодично є у взаємодії з косими U-подібними пазами, що виконані по зовнішньому діаметрі і рівномірно по колу циліндричної заготовки, з можливістю кругового прокручування на певний кут, а з лівого кінця до установленої циліндричної оправки закріплено маховик з рукояткою з можливістю кругового провертання, а на правій вертикальній стійці на висоті установчої циліндричної оправки на встановлено механогідравлічний пристрій, який системою каналів з'єднаний з манометром, який з'єднаний з аналогово-цифровим перетворювачем і комп'ютером разом з елементами навантаження зусилля провертання циліндричної заготовки. Пристрій для заміру силових параметрів при обробленні поверхонь обертання зображено на Фіг.1, Фіг.2 - вид І на Фіг.1, Фіг.3 - вид по А на Фіг.1 і Фіг.4 - вид II на Фіг.1. Пристрій для заміру силових параметрів при обробленні поверхонь обертання виконано у вигляді горизонтального корпуса 1 на якому встановлено зверху дві вертикальні стійки - ліва 2 і права 3, які паралельні між собою. На лівій вертикальній стійці 2 зверху жорстко встановлена установча циліндрична оправка 4, вісь якої розміщена горизонтально і перпендикулярно до площини лівої вертикальної стійки 2, а справа на робочій частині 5 циліндричної оправки 4 встановлено упорний підшипник 6, який лівим торцем є у взаємодії з 46140 4 вертикальною площиною лівої стійки 2. Правий торець упорного підшипника 6 є у взаємодії з торцем циліндричної заготовки 7, яка внутрішнім отвором є у взаємодії з зовнішнім діаметром робочої частини 5 циліндричної оправки 4 через тіла кочення 8, які з'єднані між собою сепаратором 9 з можливістю осьового і радіального переміщення у конусних виїмках 10 сферичної форми робочої частини 5 циліндричної оправки 4. Правий торець сепаратора 9 є у взаємодії з торцем підтискної внутрішньої втулки 11, яка також правим торцем є у взаємодії з підтискною пружиною стиснена 12, яка встановлена у внутрішній глухий торцевий отвір 13 підтискної втулки 14 з можливістю осьового переміщення. В нижній частині лівої стійки 2 встановлено механізм 15 заміру сили затиску заготовки 7, який виконано у вигляді оправки 16, вісь якої є паралельною до осі установчої циліндричної оправки 4, яка зміщена в ліву сторону на величину радіуса циліндричної оправки 4 з можливістю кругового провертання. На правому кінці оправки 16 жорстко встановлено барабан 17 з радіальною виточкою 17 по зовнішньому діаметрі для намотування навантажувального каната 19, який нижнім кінцем жорстко закріплено до барабана 17 відомим способом. Верхній кінець навантажувального канату 19 жорстко закріплено до U-подібної скоби 20 відомим способом, верхні кінці якої жорстко з'єднані циліндричним пальцем 21, який періодично є у взаємодії з косими U-подібними пазами 22, які виконані на циліндричній заготовці 7 рівномірно по колу, наприклад, чотири по зовнішньому діаметру з можливістю кругового прокручування на певний кут. Причому барабан 17 лівим кінцем є у взаємодії з вертикальною стійкою 2 через підшипники кочення для зменшення сили тертя. Крім цього оправка 16 з лівої сторони лівої стійки 2 закріплена гайкою 23. З лівого кінця до оправки 16 закріплено маховик 24 з рукояткою 25 з можливістю кругового провертання з механізмом заміру зусилля прокручування відомої конструкції. На правій вертикальній стійці 3 на висоті установчої циліндричної оправки 4 на продовженні її осі встановлено механогідравлічний механізм 26, в лівий кінець якого встановлено шток 27 з поршнем 28, шток 27 є у взаємодії з торцем підтискної втулки 14, а поршень 28 зі штоком 27 встановлені у циліндричному корпусі 29 з можливістю осьового переміщення. Шток 27 в середині корпуса 29 є у взаємодії з тарільчатими пружинами 30, лівий торець яких є у взаємодії з внутрішнім торцем камери, які поршень 28 зі штоком відтискують вправою. Вільний простір справа від поршня 28 виконано у вигляді камери 31 заповненої маслом і підтискним плунжером 32, який справа жорстко з'єднаний з гвинтом 33, який загвинчений в правий торець корпуса 29. З правого кінця до гвинта 33 жорстко закріплено маховик 34 з рукояткою 35 з можливістю кругового і осьового переміщення. Камера 31 системою каналів з'єднана з манометром 36, який з другої сторони з'єднаний з аналогово-цифровим перетворювачем 37 і комп'ютером 38, які аналогічно з'єднані з оправкою 16 і 5 46140 маховиком 17 механізму дослідження зусилля провертання циліндричної заготовки 7. Робота пристрою для заміру силових параметрів при обробленні поверхонь обертання здійснюється наступним чином. Циліндрична заготовка 7 встановлюється на установчу циліндричну оправку 4 і підтискується пружиною стиснення 12 і притискною втулкою 14. До останньої підводиться шток 27 механогнідравлічного механізму 26 і за допомогою маховика 34 створюється початковий тиск в камері 31, який відслідковують манометром 36. За допомогою механізму заміру зусилля 15 та канату 19 і U-подібної скоби 20, яка встановлена в U-подібний косий паз 22 циліндричної заготовки 7 за допомогою маховика 24 його прокручують і за Комп’ютерна верстка Л. Купенко 6 міряють зусилля затиску циліндричної заготовки 7 тілами кочення 8. Величина цього зусилля передається на аналогово-цифровий перетворювач 37 і комп'ютер 38, де відбувається фіксація зусилля провертання в залежності від осьового зусилля дії штока 27 на циліндричну заготовку 7. Ці дані передаються на перфоратор і виходять на роздруківку. Аналогічно знімають дані при наступних навантаженнях штока 27. До переваг пристрою відноситься розширення технологічних можливостей і підвищення продуктивності дослідних операцій. Крім цього верстат звільняється від допоміжних контрольних операцій і він може використовуватися за призначенням. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601