Антифрикційний змащувальний матеріал

Антифрикційний змащувальний матеріал, що містить порошкоподібну суміш природних мінералів на основі природного серпентиніту, що включає оксид металу, каталізатори на основі рідкісноземельних матеріалів, добавки у вигляді 3 нується, є відомий склад для обробки вузлів тертя - RVS [3], що містить зв'язуюче і абразивоподібний компонент на основі природного серпентиніту. Він додатково містить каталізатори на основі рідкісноземельних матеріалів і добавки у вигляді органічних речовин, а абразивоподібний компонент містить суміш природних мінералів серпентину і Niсерпентину, що має в своїй структурі легуючий елемент у вигляді нікелю від 3% до 12%, при таких співвідношеннях компонентів, мас.%: природний серпентин - 1-2, природний Ni-серпентин - 2-4, каталізатори і добавки - 1-3, зв'язуюче - 91-96. Цей склад використовується для обробки вузлів тертя з метою створення захисного покриття металокераміки на їх тертьових поверхнях. До недоліків відомого складу для обробки вузлів тертя потрібно віднести значні втрати при прогріванні внаслідок відсутності у складі суміші природних мінералів на основі природного серпентиніту алюмінію, що призводить до низької теплопровідності, за рахунок чого є підвищення перегріву поверхонь вузлів тертя, що труться, а також коефіцієнту тертя, що веде до небажаного підвищеного зносу пар, що труться. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення складу антифрикційного змащувального матеріалу, в якому за рахунок використання у складі суміші природних мінералів інших компонентів та іншого їх співвідношення, забезпечується, крім отримання якісного стійкого зносостійкого покриття металокераміки на їх тертьових поверхнях, є також поліпшення теплопровідності, за рахунок чого виключається перегрів поверхонь вузлів тертя, що труться, а також значно зменшується коефіцієнт тертя, що дозволяє підвищити ефективність і надійність процесу відновлення цих поверхонь, та зносостійкості, довговічності і строку служби (на 20%) роботи вузлів тертя, що веде до значної економії електроенергії. Поставлена задача досягається тим, що антифрикційний змащувальний матеріал, що містить порошкоподібну суміш природних мінералів на основі природного серпентиніту, що включає оксид металу, каталізатори на основі рідкісноземельних матеріалів, добавки у вигляді органічних речовин та зв'язуюче, згідно корисної моделі, він додатково містить білу сажу, а суміш природних мінералів містить серпентиніт та А1-серпентиніт, що включає оксид металу АІ2О3 у кількості від 2,0% до 5,7%, при таких співвідношеннях компонентів у складі, мас.%: Природний серпентиніт 1-2 Природний Аl-серпентиніт с Аl2О3 2,0-5,7 Біла сажа 5-7 Каталізатори і добавки 1-3 Зв'язуюче 84,3-87,0 Внаслідок використання заявленої корисної моделі забезпечується отримання технічного результату, що полягає, крім отримання якісного, стійкого захисного металокерамічного покриття на тертьових поверхнях, також у поліпшенні теплопровідності, за рахунок чого виключається перегрів поверхонь вузлів тертя, що труться, а також значно зменшується коефіцієнт тертя. 46907 4 Для досягнення технічного результату потрібна суміш вказаних природних мінералів згідно заявленої формули корисної моделі. Використання у складі суміші природного серпентиніту, що є породою, яка містить в своїй структурі легуючий елемент у вигляді нікелю та магній, а також природного АІ-серпентиніту з АІ2О3, що є чистим природним мінералом, який містить в своїй структурі більше алюмінію, та включає оксид металу АІ2О3 у кількості від 2,0% до 5,7%, забезпечує підвищення дифузійного зв'язку й мікротвердості сервовитного покриття. Це приводить до отримання якісного, стійкого зносостійкого захисного металокерамічного покриття на тертьових поверхнях, поліпшення теплопровідності, за рахунок чого виключається перегрів поверхонь вузлів тертя, що труться, а також значно зменшується коефіцієнт тертя. Це дозволяє при використанні пропонованого матеріалу для фінішного антифрикційного приробляння природними дзеркалами ковзання, підвищити процес відновлення цих поверхонь та надійності, зносостійкості, довговічності і строку служби (на 20%) роботи вузлів тертя, що приводить до значної економії електроенергії. Крім того, повне використання природного складу мінералу, наприклад, що є в родовищах на територіях Побужжя, дає можливість знизити собівартість пропонованого антифрикційного змащувального матеріалу при його високій якості. Заявлений антифрикційний змащувальний матеріал, що містить природну мінеральну суміш, забезпечує фінішне антифрикційне приробляння природними дзеркалами ковзання, а також отримання стійкого зносостійкого покриття металокераміки на їх тертьових поверхнях, яке знижує коефіцієнт тертя і підвищує їх надійність і зносостійкість. Заявлений антифрикційний змащувальний матеріал готують таким чином. Природні серпентиніт (1 - 2%), що має в своїй структурі легуючий елемент у вигляді нікелю і магній, та АІ-серпентиніт, що включає оксид металу з меншою спорідненістю до кисню, відносно заліза - АІ2О3 у кількості від 2,0% до 5,7%, відібраний по хімічному складу, подрібнюють для проходу часток через сито 30мкм. Триботехнічний ефект запропонованого матеріалу досягається в рівній мірі на різних зв'язуючих, наприклад, мінеральному маслі, завдяки речовинному складу природної мінеральної суміші. Потім одержану суміш змішують із зв'язуючим, наприклад, мінеральним маслом, з попутним внесенням каталізаторів на основі рідкісноземельних матеріалів і добавок у вигляді органічних речовин (1 3%), білої сажі (5 - 7%), та механоактивують коливаннями. Антифрикційний змащувальний матеріал готовий до використання. При цьому, як добавки можливо використовувати різні органічні речовини, що є загальновідомим для спеціаліста цієї області (див., наприклад [4], де вказані: вуглеводні (стор. 850), спирти (стор. 337) і феноли (стор. 209). При використанні для фінішного антифрикційного приробляння природними дзеркалами ковзання, заявлений матеріал вводять у зону тертя між поверхнями, що контактують між собою і труться, та здійснюють приробку. Наявність у суміші достатньої кількості легуючого елемента 5 46907 нікелю, дозволяє поліпшує мікротвердість, зносостійкість, і підвищує дифузійний зв'язок сервовитного покриття. При цьому, відбувається легування поверхні та утворюється якісне металокерамічне покриття на поверхнях, що труться. Пропонований антифрикційний змащувальний матеріал утворює міцно зчеплену з металевою поверхнею плівку з дуже ковзкою поверхнею, яка є механічно міцною керамічною структурою. А наявність у складі суміші оксиду металу з меншою спорідненістю до кисню, відносно заліза - АІ2О3, дозволяє поліпшити теплопровідність, за рахунок чого виключається перегрів поверхонь вузлів тертя, що труться, а також значно зменшується коефіцієнт тертя, підвищує їх надійність і зносостійкість. Запропонований антифрикційний змащувальний матеріал був випробуваний в промислових умовах. Склад пропонованого антифрикційного змащувального матеріалу був підібраний в межах заявленого таким чином, щоб забезпечити високі фізико-механічні показники покриття, а саме: зниження коефіцієнта тертя, підвищення механічної міцності поверхонь металів, що труться, антикорозійну стійкість. Приклад 1. Даним матеріалом були оброблені (шляхом його введення в базове масло) редуктора тролейбусів типу ЗИУ тролейбусного депо. Внаслідок обробки стан поверхонь редукторів тролейбусів, що труться, привів до зниження питомого опору рушення тролейбусів в 2,5 рази і до значної економії електроенергії. Комп’ютерна верстка Л. Купенко 6 Приклад 2. Даним складом були оброблені (шляхом введення складу в базове масло) редуктора трамваїв типу Т-3 (чеського виробництва). Результат їх обробки показав, що середньотехнічний ресурс редукторів колісних пар трамваїв підвищився у 2 рази. Таким чином, запропонований антифрикційний змащувальний матеріал при його використанні дозволяє, крім відновлення поверхонь вузлів тертя, що труться, поліпшити фінішне антифрикційне приробляння природними дзеркалами ковзання, а також отримати металокерамічне покриття на поверхнях, що труться, яке знижує коефіцієнт тертя, підвищує їх надійність і зносостійкість, внаслідок чого досягається значна економія електроенергії. Джерела інформації. 1. Патент RU №2043393 СІ, МПК6 С10М125/04 // C10N30:06, заявл.25.09.91, опубл. 10.09.95. Бюл.№25. 2. Патент RU 2127299 СІ, МПК6 С10М125/10// (С10М125/10, 125:26), С 10N 50:08, заявл. 18.04.97, опубл. 10.03.99. Бюл. №7. 3. Патент UA № 35513 А, МПК6 С10М125/10, заявл.23.03.2000р., опубл. 15.03.2001р., бюл. №2 (прототип). 4. Т.И. Темников. Курс теоретических основ органической химии. - Химия, Ленинград.-1964.1008с. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601