Спосіб відновлення поверхні залізобетонних конструкцій

Спосіб відновлення поверхні залізобетонних конструкцій, що включає підготовку поверхні, її обробку просочувальною композицією та заповнення дефектів структури бетону наповненою полімерною композицією, який відрізняється тим, що з метою забезпечення можливості відновлення проектних геометричних розмірів конструкції, підвищення ефективності ремонтних робіт, підвищення міцності, водонепроникності та зниження водопоглинання поверхні бетону конструкції, початкову обробку поверхні проводять шляхом просочування бетону протягом від 1 до 2 годин стирол 3 46977 4 оголенням крупного наповнювача та арматури, до полістирол від 20 до 28 % (за масою) проектних геометричних розмірів, підвищення ініціатор полімериефективності ремонтних робіт, підвищення міцнозації пероксид бенсті, водонепроникності та зниження водопоглинанзоїлу від 1 до 2 % (за масою) ня поверхні бетону залізобетонних конструкцій, що діабазове борошно 50 % (за масою) перебувають в експлуатації. з подальшою полімеризацією композиції в бетоні Поставлене завдання вирішується тим, що попри температурі від 80 до 90°С протягом від 3 до 5 верхню залізобетонних конструкцій, які перебувагодин. Мономер-полімерна складова частина нають в експлуатації, після проведення підготовки повненої полімерної композиції взаємодіє із затвеспочатку обробляють шляхом просочування беторділим в дефектній структурі бетону полімером, ну протягом від 1 до 2 годин стиролутворюючи нерозривний зв'язок між просоченою полістирольною композицією такого складу : частиною бетону та наповненою полімерною комстирол від 81 до 92 % (за масою) позицією, забезпечуючи відновлення проектних полістирол від 5 до 15 % (за масою) геометричних розмірів Н пошкодженої частини h ініціатор полімеризалізобетонної конструкції (фіг.3). зації пероксид бенПорівняльний аналіз технічного рішення, що зоїлу від 3 до 4 % (за масою) заявляється, з аналогом та прототипом дозволяє з подальшою полімеризацією композиції в бетоні зробити висновок, що даний спосіб є невідомим при температурі від 80 до 90°С протягом від 6 до 8 технічним рішенням. Таким чином, технічне рішенгодин, а заключну обробку поверхні конструкції ня, що заявляється, відповідає критерію „новизна". проводять шляхом заповнення дефектів структури Приклад 1. Пошкоджену поверхню залізобебетону наповненою полімерною композицією такотонної конструкції з високою пористістю бетону го складу : (12%) просочували стирол-полістирольною компостирол від 20 до 29 % (за масою) зицією полістирол від 20 до 28 % (за масою) такого складу: стирол 81 % (за масою) ініціатор полімериполістирол 15 % (за масою) зації пероксид бенініціатор полімеризації перозоїлу від 1 до 2 % (за масою) ксид бензоїлу 4 % (за масою) діабазове борошно 50 % (за масою) Після 2 годин просочування проводили поліз подальшою полімеризацією композиції в бетоні меризацію композиції шляхом її прогріву при темпри температурі від 80 до 90 °С протягом від 3 до пературі 90 °С протягом 8 годин. Потім проводили 5 годин. заключну обробку поверхні конструкції проводять Спосіб виконується наступним чином. Спочатшляхом заповнення дефектів структури бетону ку проводять підготовку поверхні залізобетонної наповненою полімерною композицією такого склаконструкції, яка включає визначення зони пошкоду : дження, очистку поверхні від бруду та залишків стирол від 20 до 29 % (за масою) пошкодженого бетону, висушування при темпераполістирол від 20 до 28 % (за масою) турі від 120 до 140°С протягом від 6 до 8 годин ініціатор полімери(фіг. 1). Потім проводять просочування поверхні зації пероксид бенбетону протягом від 1 до 2 годин стиролзоїлу від 1 до 2 % (за масою) полістирольною композицією такого складу : діабазове борошно 50 % (за масою) стирол від 81 до 92 % (за масою) з подальшою полімеризацією композиції в оеполістирол від 5 до 15 % (за масою) тоні при температурі від 80 до 90 °С протягом від 3 ініціатор полімеридо 5 годин. зації пероксид бенПриклад 2 (прототип). Пошкоджену поверхню зоїлу від 3 до 4 % (за масою) залізобетонної конструкції з високою пористістю з подальшою полімеризацією композиції в бетоні бетону (12%) просочували стирол-полістирольною при температурі від 80 до 90 °С протягом від 6 до композицією такого складу : 8 годин. Після полімеризації композиції затвердістирол 81 % (за масою) лий полімер на всю глибину просочування (до 25 полістирол 15 % (за масою) мм) повністю заповнює пори та тріщини бетоініціатор полімеризації пену(фіг.2). Потім проводять заключну обробку пороксид бензоїлу 4 % (за масою) верхні конструкції шляхом заповнення дефектів Після 2 годин просочування проводили поліструктури бетону наповненою полімерною компомеризацію композиції шляхом її прогріву при темзицією такого складу : пературі 90 °С протягом 8 годин. стирол від 20 до 29 % (за масою) Результати випробувань приведені в таблиці. 5 46977 6 Таблиця Фізико-механічні властивості бетону при різних способах обробки Показники Пористість, % Глибина просочування, мм Глибина дефектів в бетоні, мм Міцність при стиску, RСТ Па Водонепроникність W 0, МПа Водопоглинання, % Бетон без обробки 12 40 25 0,2 12 Бетон, оброблений по відо- Бетон, оброблений по способу, мому способу що пропонується 4 2 20 25 40 0 40 65 0,6 0,9 4 1 Згідно з результатів випробувань, що наведені в таблиці 1, застосування розробленого способу відновлення поверхні залізобетонних конструкцій дозволяє не тільки відновлюються проектні геоме Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков тричні розміри залізобетонної конструкції, але й суттєво підвищувати міцність (до 2 раз), водонепроникність (до 2 раз), зменшувати водопоглинання (від 3 до 4 раз) поверхні бетону. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601