Спосіб збагачення окислених залізних руд

Спосіб збагачення окислених залізних руд, який включає подрібнення вихідної руди, контактування з реагентами - збирачем, депресором, регулятором середовища, пряму флотацію рудних мінералів, перечищення пінного продукту, який відрізняється тим, що подрібнення вихідної руди здійснюють до крупності 98% класу 0,044 мм, подрібнений матеріал згущують таким чином, що масова частка твердої фракції в згущеному продукті дорівнює 60%, для контактування згущеного продукту як збирач вводять емульсію солярового масла в розчині мила талового масла при відношенні останнього до солярового масла, яке дорівнює 2 1 ВІДПОВІДНО, а в II-IV операції перечищення пінного продукту додатково вводять депресор - 5% розчин рідкого скла в КІЛЬКОСТІ 0,2-0,3 кг/т Винахід відноситься до галузі збагачення корисних копалин і може бути використаний при флотаційному збагаченні окислених залізних руд, зокрема тонковкраплених Відомий спосіб збагачення окислених залізних руд методом обратної флотації, який включає подрібнення вихідної руди, контактування з реагентами, основну флотацію, перечистки пінного продукту та контрольну флотацію камерного продукту (Довідник ПО збагаченню руд чорних металів Під ред С Ф Шинкоренко-М Надра, 1980 -с 442) Недоліком цього способу є великі витрати реагентів (більше 4кгл'), висока лужність середовища (рН 11,2 - 11,5), що потребує нейтралізації скидаємих ВІДХОДІВ збагачення, та висока якість концентрату (масова частка заліза в концентраті - 62 63%) Відомий спосіб збагачення окислених залізних руд методом прямої флотації, який включає подрібнення вихідної руди до 85 - 87% класу - 0,074мм, знешламлення подрібненого матеріалу, контактування з реагентами - збирачем (суміш мила сирого талового масла, кубових залишків жирних кислот та дизельного палива, взятих у співвідношенні (1 1 2), депресором - рідким склом з сірчанокислим алюмінієм, взятих у співвідношенні 3 1, сірчаною кислотою, основну флотацію, перечистки пінного продукту та контрольну флотацію камерного продукту (Довідник ПО збагаченню руд чорних металів Під ред С Ф Шинкоренко - М Надра, 1980 с 443) Цей спосіб є найбільш близьким по технічній суті та досягаемому результату Недоліками цього способу є невисока якість концентрату (масова частка заліза складає 64%) та низьке видобування заліза в концентрат 70,5% Невисока якість концентрату обумовлена недостатньою селективністю флотаційного розділення при реагентному режимі, який має місце у відомому способі Низьке видобування заліза в концентрат обумовлено великими втратами корисного мінералу з шламами при знешламленні подрібненого матеріалу В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу збагачення окислених залізних руд, в якому зміною реагентного режиму та режиму підготовки вихідного матеріалу забезпечується підвищення селективності флотаційного розділення тонкоподрібненого матеріалу і за рахунок цього забезпечується підвищення якості концентрату, зокрема масової частки заліза в концентраті, та видобування заліза в концентрат Поставлена задача вирішується тим, що в способі збагачення окислених залізних руд, який включає подрібнення вихідної руди, контактування - збирачем, депресором, регулятором середовища, пряму флотацію рудних мінералів, перечистки пінного продукту, згідно з винаходом, подрібнення (О 47642 вихідної руди здійснюють до крупности 98% класу Дані, наведені в табл свідчать про те, що - 0,044мм, подрібнений матеріал згущують таким кращі показники збагачення були одержані пропочином, що масова частка твердої фракції в згущенованим способом значно - на 7,8% - зростає виному продукті становить 60%, в контактування хід концентрату (49,1% проти 41,3%), на 16,2% згущеного продукту як збирач вводять емульсію видобування заліза в концентрат (87,6% проти солярового масла в розчині мила талового масла 71,4%) Масова частка заліза в концентраті в пропри співвідношенні останнього до солярового маспонованому способі дорівнює 66% проти 64% в ла, яке дорівнює 2 1 ВІДПОВІДНО, а в II - IV операції відомому, а масова частка заліза в хвостах зменперечистки пінного продукту флотації додатково шилась удвічі і дорівнює 9% проти 18% у відомому вводять депресор - 5% розчин рідкого скла в КІЛЬспособі КОСТІ 0,2 - О.ЗкглЗапропонований спосіб може бути використаАвторами експериментальне встановлено, що ним в промислових умовах таким чином Залізну подрібнення вихідної руди до 98% класу - 0,044мм руду з масовою часткою заліза 36-42% подрібнюзабезпечує максимальне розкриття мінералів, зокють до 98% класу - 0,044мм, подрібнений матеріал рема розкриття зростків згущують так, що масова частка твердої фракції в згущеному продукті дорівнює 60% та направляють Використання більш селективного збирача на контактування з реагентами В операцію контаемульсії солярового масла в розчині мила дистиктування послідовно вводять як збирач емульсію льованого талового масла - дозволяє здійснювати солярового масла (СМ) в розчині мила талового селективне флотаційне розділення при більш тонмасла (МТМ) при співвідношенні МТМ і CM, рівнокому подрібненні руди без знешламлення подрібму 2 1, регулятор середовища - сірчану кислоту неного матеріалу в КІЛЬКОСТІ 0,5кг/гта депресор - рідке скло в КІЛЬКОЗгущення подрібненого матеріалу замість СТІ О.бкгл" Після контактування з реагентами пульзнешламлення дає можливість уникати втрат рудпу направляють на основну флотацію в флотоманих мінералів з шламами шину Пінний продукт основної флотації піддають Вибраний режим згущення, коли масова част4 - 5 кратним перечисткам з додатковим введенка твердої фракції дорівнює 60%, є оптимальним і ням депресора - 5% розчину рідкого скла в 2 - 4 (5) обумовлює найкращі умови контактування пульпи перечистки з одержанням флотоконцентрату з реагентами Більша масова частка твердої фракції, наприклад 70 -75%, упруднює перемішування Приклад Окислену залізну руду Новокриворіпульпи Розбавлення пульпи (масова частка тверзького гірничо-збагачувального комбінату з масодої фракції менше 60%) технологічно не виправвою часткою заліза 37% подрібнювали в шарових дане, бо погіршує контактування частинок пульпи з млинах до 98% класу - 0,044мм Подрібнений мареагентами теріал згущували в загустителях так, щоб масова частка твердої фракції в згущеному продукті стаПорційне введення депресора - в контактуновила 60% та направляли на контактування з вання та перечистні операції флотації підвищує реагентами В операцію контактування послідовно ефективність дії депресора, що підвищує селективводили збирач - емульсію, солярового масла в вність флотаційного розділення розчині мила з дистильованого талового масла, Всі пропоновані ознаки разом підвищують вивзятих в співвідношенні останнього до солярового добування заліза в концентрат, селективність масла, яка дорівнює 2 1 ВІДПОВІДНО В КІЛЬКОСТІ флотаційного розділення та масову частку заліза в 1,2кг/г, сірчану кислоту - в КІЛЬКОСТІ О.бкгл" та деконцентраті пресор - 5% розчин рідкого скла в КІЛЬКОСТІ О.бкгл" В таблиці наведені порівняльні технологічні Після контактування з реагентами пульпу піддавапоказники збагачення тонко-вкрапленої окисленої ли прямій флотації в флотомашинах Пінний прозалізної руди відомим та пропонованим спосодукт флотації піддавали 4-х кратній перечисткам з бами додаваннях в 2 - 4 перечистки депресора - 5% розчину рідкого скла в КІЛЬКОСТІ О.ЗКГЛ" Одержаний Таблиця флотоконцентрат вміщував 66% заліза при виході концентрату - 49,1% Видобування заліза в концеСпособи збагачення нтрат дорівнювало 87,6%, а масова частка заліза Технологічні показники, % ВІДОМИЙ пропонуємий в хвостах - 9% Масова частка заліза в 37,0 37,0 Таким чином, запропонований спосіб збагаВИХІДНІЙ руді чення окислених залізних руд забезпечує високі Вихід концентрату 41,3 49,1 технологічні показники збагачення, зокрема при Видобування заліза в 71,4 87,6 флотаційному збагаченні тонковкраплених руд за концентрат рахунок зниження втрат рудних мінералів з шлаМасова частка заліза в 64,0 66,0 мами та високоселективного флотаційного роздіконцентраті лення Масова частка заліза в 18,0 9,0 хвостах 47642 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71