Машина брикетувальна

Машина брикетувальна, що має станину з розміщеною на ній привідною системою, яка вклю 3 конусноциліндричним стрижнем, чим забезпечується виготовлення монолітних брикетів рівномірної щільності. Більш того, можливість вільного виходу повітря назовні з пресувальної камери запобігає самоперегріванню стиснутої сировини і зменшує енерговитрати. Конусноциліндричний стрижень на кінці пуансону здійснює пресування своїм конусом внутрішнього шару стисненої пуансоном маси, доущільнюючи брикет. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 наведено розріз машини в горизонтальній площині; на фіг. 2 вузол І на фіг. 1 момент входу пуансона в підготовчу камеру; на фіг. 3 положення пуансону в момент звільнення формуючої камери від спресованої сировини; на фіг. 4 розріз по А-А на фіг. 2; на фіг. 5 розріз по ББ на фіг. 5. Машина має станину 1 з розміщеною в ній привідною системою, яка включає електродвигун 2, шків 3 (їх може бути два), клиновидні паси 4, маховики 5 і 6, кривошипний вал 7, шатун 8, шток 9 і пуансон 10, виконаний у вигляді багатогранника з закругленими кутами. Завдяки цьому пуансон утворює з поверхнею круглого в поперечному перерізі отвору, в якому він переміщується, повздовжні канали 11. На своєму кінці пуансон має конусноциліндричний стрижень 12. На станині закріплена екструзійна головка, яка складається з підготовчої 13, пресувальної 14 і формуючої 15 камер з отворами 16, 17, 18, відповідно для входу в екструзійну головку сировини і пуансона і виходу спресованої маси. Пресувальна камера 14 утворена пластинами 19, установленими з зазором 20. Машина брикетувальна працює таким чином. Пресування сировини в брикети відбувається за допомогою привідної системи, в якій обертальний момент від електродвигуна 2 через шків 3, 48018 4 клиноподібні паси 4 і маховик 5. надходить на кривошипний вал 7, а лід нього кінетична енергія через шатун 8, шток 9 передається пресуючому пуансону 10. Подрібнена до необхідного розміру сировина із джерела накопичування за допомогою дозуючого шнека (на кресленнях не показаний) через отвір 16 надходить в підготовчу камеру 13, а пуансон 10 який входить через отвір 17 захоплює її, транспортує і стискує в зазорі між внутрішньою поверхнею пресувальної камери 14 і тілом стрижня 12, Витиснене із сировини повітря виходить наявні через зазори 20 пресувальної камери 14, повздовжні канали 11 і отвір, сформований стрижнем 12 в попередній порції стисненої сировини. Максимально стиснена в пресувальній камері 14 маса поступово пересувається далі в формуючу камеру, стискується з попередньою порцією і за рахунок зсуву частинок і перемішування поверхневого і внутрішнього шарів остаточно формується і виштовхує попередню порцію. На виході екструзійної головки уговорюється суцільний стрижень із спресованої сировини, який потім розрізають на окремі брикети. В зворотному ході пуансон 10 самоочищається в отворі 17, а стрижень 12 відкриває отвір в спресованій масі. Використання запропонованої конструкції машини брикетувальної забезпечує виготовлення монолітних брикетів більш рівномірної щільності за рахунок вільного виходу повітря з пресувальної камери, а також пресування внутрішнього шару стисненої сировини конусноциліндричним стрижнем, розташованим на кінці пуансону. Вибір співвідношення кутів конусності вихідного отвору формуючої камери і стрижня забезпечує технологічну гнучкість машини в смислі її переналагодження для виготовлення брикетів із різноманітної сировини при оптимізації продуктивності, якості і енерговитрат. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 48018 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601