Машина брикетувальна

Машина брикетувальна, що містить зварну раму, на якій встановлена станина з розміщеними в ній робочими органами формування брикетів, що включають підготовчу, формуючу і ви хідну втулки, шток, розміщений у напрямному вузлі, з прикріпленим до нього пуансоном, і шатун, зв'язаний з привідною системою у вигляді кривошипного вала, на якому з двох боків насаджені маховики, один з яких з приводом від електромотора, системою подачі сировини, виконаною у вигляді ступеневого механізму з шнековими робочими органами з електроприводами, напрямним вузлом транспортування брикетів, системою змащування з насосним U 2 (19) 1 3 36092 номірного стискання сировини в процесі виробництва брикетів, а також неякісну поверхню торців брикетів застосуванням механізму сколу в процесі ломки формованої маси на мірні довжини. Найближча за технічною суттю до корисної моделі, що заявляється, є машина брикетувальна/брикетярка ексцентрикова ударна моделі ВТ60, виробництва Польщі (фірма "Wektov"), яка складається із зварної, на якій встановлена станина з розміщеними на ній робочими органами формування брикетів, що включають підготовчу і формуючу втулки і втулку зменшення діаметру брикету, шток з прикріпленим до нього пуансоном і шатун, розміщені у направляючому вузлі штока і направляючих втулках відповідно, з привідною системою у вигляді кривошипного вала, на якому насаджено маховики, один із яких з приводом від електромотора, механізм подачі сировини, виконаний у вигляді системи однобічного переміщення сировини з допомогою дозуючого шнеку з електроприводом, механізм відбору сировини від джерела накопичування з шнековим робочим органом, підведеним до механізмів подачі сировини з електроприводом і системою змащування з насосним агрегатом/шестерінчастим насосом з приводом від асинхронного двигуна і пристроєм керування [I.Rrzyzanowski, T.Przeciszewski, G.Arendt. Dokumentacja techniczno-ruchowa. WEKTOR, с.8-10]. Однак і ця брикетярка не забезпечує належну якість, пов'язану з нерівномірною щільністю брикетування шляхом однобокого стискання сировини в процесі виробництва брикетів і нерівномірністю навантаження на робочі органи однобокою подачею сировини та формування брикетів, що приводить до швидкого зношування робочих органів, яке, крім цього, зумовлює недосконала конструкція напрямного вузла штока, а також невелика продуктивність машини. В основу корисної моделі поставлено задачу створити вдосконалену машину для брикетування сировини шляхом внесення конструктивних змін, зведених до двосторонньої подачі сировини в зону пресування, відпрацювання досконалішого напрямного вузла штока, забезпечити рівномірне навантаження на робочі органи подачі сировини і робочі органи пресування, досягти однорідної щільності формування брикетів, запобігти передчасному зношуванню робочих органів і одночасно збільшити продуктивність брикетування. Поставлена задача корисної моделі виконується тим, що в машині брикетувальній, яка складається із зварної рами, на якій встановлена станина з розміщеними в ній робочими органами формування брикетів, що включають підготовчу, формуючу і вихідн у втулки, шток, розміщений у напрямному вузлі, з прикріпленим до нього пуансоном, і шатун, зв'язаний з привідною системою у вигляді кривошипного вала, на якому з двох сторін насаджено маховики, один з яких з приводом від електромотора, системою подачі сировини, виконаною у вигляді ступеневого механізму з шнековими робочими органами з електроприводами, напрямним вузлом транспортування брикетів, системою змащування з насосним агрегатом і пристроєм керування машиною, згідно пропонованого 4 рішення напрямний вузол штока виконаний збірним і включає знімний корпус, що монтується в станині болтовим з'єднанням, в якому впресовані дві напрямних втулки штока і з боку зони пресування передбачено шевронне ущільнення, що регулюється прижимною кришкою з болтами, система подачі сировини виконана у вигляді двохстороннього триступеневого механізму з шнековими робочими органами переміщення сировини, два з яких повздовжні шнеки відбору сировини з джерела накопичування розміщені паралельно один одному, два поперечних проміжні і два поперечних основні шнеки подачі сировини в зону пресування розміщені з обох боків один проти одного, при цьому повздовжні шнеки і поперечні основні шнеки, кожен, оснащені автономним електроприводом, що регулюється, а проміжні шнеки приводяться в рух ланцюговою передачею, пов'язаною з електроприводами поперечних основних шнеків. Таким конструктивним вирішенням досягається збалансування навантаження на робочі органи з двох сторін, взамін одностороннього за прототипом, крім того, рівномірності подачі сировини з можливістю регулювання двосторонньої кількості подачі, а також можливість одночасного використання різновидної сировини в процесі брикетування з урахуванням їх сумісності. Крім того виконання напрямного вузла штока знімним у вигляді знімного корпуса, що монтується в станині болтовим з'єднанням, в якому впресовані дві напрямних втулки штока і з боку зони пресування передбачено шевронне ущільнення, що регулюється прижимною кришкою з болтами, підвищує експлуатаційні властивості з можливістю заміни втулок в процесі зношування, чим розширюються функціональні можливості машини, збільшується її продуктивність, підвищується строк служби, досягається рівномірна щільність брикетування і належна якість брикетів. Отже маємо достатнє і комплексне вирішення поставленої задачі корисної моделі. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями. На Фіг.1 наведено схему машини брикетувальної (загальний вигляд), на Фіг.2 - схему машини в розрізі, на Фіг.3 - вигляд з торця - з боку механізму відбору формованої маси, на Фіг.4 - напрямний вузол транспортування брикетів і на фіг. 5 - знімний напрямний вузол штока. Машина складається з рами - 1, станини - 2, штока - 3 і шатуна - 4, двох маховиків - 5, двох повздовжніх шнеків подачі сировини - 6, двох поперечних проміжних шнеків - 7, двох поперечних основних шнеків - 8, електроприводу повздовжніх шнеків - 9 і електроприводу основних поперечних шнеків - 10, ланцюгової передачі - 11, пуансона 12, підготовчої втулки - 13, формуючої втулки -14, вихідної втулки - 15, направляючого вузла штока - 16 з болтовим кріпленням 17, напрямними втулками 18 і шевронним ущільненням - 19 з кришкою з регулюючими болтами - 20, системи змащування 21, пристрою керування - 22, кривошипного валу 23 з електроприводом 24, шківом 25 і клиновидни 5 36092 ми пасами 26, напрямного вузла транспортування брикетів -27. Машина брикетувальна працює наступним чином. Пресування матеріалу в брикети відбувається за допомогою пристрою керування 22, яким приводиться в рух головний двигун електроприводу 24. Від головного двигуна електроприводу(24) за допомогою клиновидних пасів 26 через шків 25 і один із маховиків 5 - другий маховик (5) інерційний, приводиться в рух кривошипний вал 23, з яким зв'язаний шатун 4, розміщений у напрямному вузлі 16. За допомогою шатуна (4) і штока 3 зворотно-поступальний рух передається на пуансон 12, який кріпиться до штока (3). При приведенні в рух електроприводом 9 двох повздовжніх шнеків механізму відбору сировини 6 і електроприводами 10 двох поперечних основних шнеків механізму двохсторонньої подачі сировини 8, і двох поперечних проміжних шнеків 7, що приводяться в рух ланцюговою передачею 11 від приводу основних шнеків (10), через шнеки (6, 7 і 8) сировина з джерела накопичування (на Фіг. не показано) поступає в підготовчу втулку 13 і далі пресується пуансоном 12 в формуючу втулку 14. Необхідний протиопір для виготовлення брикету створює формуюча втулка (14), вихідна втулка 15, а також напрямні напрямного вузла транспортування брикету 27 (Фіг.4), що транспортують брикети і мають можливість додатково створювати протиопір. В кінці напрямного вузла (27) сформований брикет може розрізатися на мірні довжини (вузол, чи засіб порізки на Фіг не показано, використовується автономно), забезпечуючи при цьому якісну поверхню торців брикетів. Для нормального виходу брикету вологість матеріалу не повинна перевищува ти 14%, довжина фракцій подрібнення рослинної сировини, при потребі повинна бути не більше 14мм. Оберти двигунів механізмів подачі і механізмів відбору сировини регулюються пристроєм керування 22, що являє собою ящик, в якому розміще 6 на комутаційна і захисна апаратура, джерела живлення і частотні перетворювачі, при цьому управління машиною брикетувальною здійснюється з передньої дверки шафи, на якій розміщені сигнальна апаратура, кнопки та пульти керування частотними перетворювачами, передбаченими для кожного із електроприводів двосторонніх повздовжніх шнеків (6) механізму подачі сировини і відповідно для кожного електроприводу поперечного основного шнеку (8) механізму подачі сировини в зону пресування. В режимі "робота" передбачено послідовність вмикання: частотних перетворювачів, контактора системи змащування 21, головного двигуна електроприводу 24 з подальшим вмиканням електроприводів 9 поздовжніх шнеків механізму подачі сировини (6) і відповідно кожного електроприводу 10 поперечного основного шнеку механізму двосторонньої подачі сировини (8) з одночасним включенням проміжних шнеків (7) через ланцюгову передачу 11. Конструкція включає систему змащування 21 з насосним агрегатом з шестерінчастим насосом з приводом від асинхронного двигуна (на поз. не позначено), з включенням якого масло всмоктується через сітчастий фільтр і нагнітається в напірну магістраль до розподільчої колодки, з якої поступає в точки змащування. Направляючий вузол штока 16 може демонтуватися, роз'єднанням болтів 17, для заміни зношених бронзових напрямних втулок 18. Шевронне ущільнення 19 регулюється в процесі зношування прижимною кришкою з болтами 20. Використання запропонованої конструкції машини брикетувальної забезпечує виготовлення брикетів кращої якості по стисканню - рівномірної та більшої щільності готових брикетів за рахунок двохсторонньої подачі сировини в зону стискання, збільшення ефективності роботи внаслідок росту продуктивності машини, зменшення зношування робочих органів і відповідно збільшення строку служби машини та покращення якості поверхні готових брикетів. 7 36092 8 9 Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко 36092 Підписне 10 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601