Склад для виготовлення шамотнокордієритових виробів

Склад для виготовлення шамотнокордієритових виробів, який вміщує шамот з вогнетривких глин або каолінів фракції нижче 0,09 мм, магнезит та пластифікуючу домішку, який відрізняється тим, що він вміщує суміш фракції нижче 0,09 мм шамоту, що містить не менше 68 % АЬОз, шамоту з вогнетривких глин або каолінів та магнезиту при співвідношенні від 1 0,5 0,25 до 1 0,8 0,3 та суміш шамоту, що містить не менше 68 та шамоту з вогнетривких глин або ка олінів фракції 2-0,5 мм - 30-40 %, фракції нижче 0,5 мм - 60-70 % при співвідношенні від 1 1,5 до 1 1,7, а як пластифікуючу домішку - суміш триполіфосфату натрію та глини при співвідношенні від 1 15 до 1 20 при такому співвідношенні компонентів, мас % суміш фракції нижче 0,09 мм шамоту, що містить не менше 68% АЬОз, шамоту з вогнетривких глин або каолінів та магнезиту при співвідношенні від 1 0,5 0,25 до 1 0,8 0,3 35-43 суміш шамоту, що містить не менше 68% АЬОз та шамоту з вогнетривких глин або каолінів фракції 2-0,5 мм - 30-40%, нижче 0,5 мм - 60-70%, при співвідношенні від 1 1,5 до 1 1,7 42-53,5 суміш триполіфосфату натрію та глини при співвідношенні від 1 15 до 1 20 11,5-15 О CO сч 00 Винахід відноситься до вогнетривкої галузі виробництва і може знайти застосування для виготовлення вогнеприпасу печей для випалу фарфоро-фаянсових, сантехнічних, вогнетривких виробів, при виготовленні опорних та інших ізоляторів електропечей різного призначення та ш Відомий склад шихти для виготовлення кордієритових виробів, який включає шамот, що вміщує 38-42% АІ2О3 - 54-71%, магнезит-18-25%, глину 10-20% та дюксид тітану - 1-5% ( а с №885216 МКИ С04В 33/22 від 30 11 81 р) Недоліком цього складу є низька температура використання (не більше 1300-1320°С) Найбільш близьким до запропонованого винаходу по технічній суті та здобутому результату є керамічна маса, яка включає шамот з вогнетрив ких глин або каолинів фракції нижче 0,09мм - 6580%, магнезит - 18-25% та пластифікуючу домішку (глину)-2-10% (ас №806474 МКИ С04В 33/22 від 28 02 81 р ) Недоліком вказаного складу є низька температура деформації під навантаженням, що обмежує галузь застосування таких виробів В основу заходу поставлено задачу створення складу для виготовлення шамотнокордієритових виробів, які забезпечують високу температуру деформації під навантаженням і низьку повзучість, що в свою чергу підвищує температуру служби виробів Задача, яка поставлена, вирішується тим, що склад, який містить шамот з вогнетривких глин або каолінів фракції нижче 0,09мм, магнезит та плас 48231 тифікуючу домішку, ВІДПОВІДНО до винаходу додатково містить суміш фракції нижче 0,09мм шамоту, що містить не менше 68% АЬОз, шамоту з вогнетривких глин або каолинів та магнезиту при співвідношенні від 1 0,5 0,25 до 1 0,8 0,3 та суміш шамоту.що містить не менше 68% АЬОз та шамоту з вогнетривких глин або каолінів, фракції 2-0,5мм 30-40%, нижче 0,5мм - 60-70% при співвідношенні від 1 1,5 до 1 1,7, а як пластифікуючи домішку суміш триполіфосфату натрію та глини при співвідношенні від 1 15 до 1 20 при такому співвідношенні компонентів, мас % суміш фракції нижче 0,09мм шамоту, що містить не менше 68% АЬОз, шамоту з вогнетривких глин або каолинів та магнезиту при співвідношенні від 1 0,5 0,25 до 1 0,8 0,3 - 35-43%, суміш шамоту, що містить не менше 68% АЬОз та шамоту з вогнетривких глин або каолинів фракції 2-0,5мм - 30-40%,нижче 0,5мм - 60-70%, при співвідношенні від 1 1,5 до 1 1,7 - 42-53,5%, суміш триполіфосфату натрію та глини при співвідношенні від 1 1,5 до 1 20 - 11,5 15% го складу шихти, що забезпечує рівномірний розподіл шамоту, що містить 68-72% АЬОз та шамоту з вогнетривких глин або каолинів (фракції 2-0,5мм) в тонкомеленій складовій частині (фракції нижче 0,09мм), що в процесі випалу при створенні рідкої фази забезпечує щільний контакт між зернами шамоту та синтезованого кордієриту Це, в свою чергу, сприяє формуванню структури з рівномірним розподілам конденсованих фаз та каркасом, що стійкий до деформації Дані вироби мають високу температуру деформації від навантаженням, низьку повзучість і, внаслідок цього, більш високу температуру служби В ВАТ "УкрНДІВ імені А С Бережного" за пропонованим складом та прототипом були виготовлені шамотнокордієритові зразки таким чином Для виготовлення зразків за пропонованим складом та прототипом брали шамот, що містить 72% АЬОз, шамот з вогнетривких глин або каолинів, що містить 42% АЬОз та магнезит в заданій КІЛЬКОСТІ та співвідношенні та здрібнювали сукупно до отримання переважної фракції нижче 0,09мм Особливістю запропонованого винаходу є використання визначного фракційного та речовинно Таблиця Склад для виготовлення шамотнокордієритових виробів Компоненти Вміст компонентів, % мас , у складах 1 2 3 Суміш фракції нижче 0 09мм шамоту, що містить не менше 68% АЬОз, шамоту з вогнетривких глин 35 або каолинів та магнезиту при (10 5 0,25) співвідношенні від 1 0,5 0,25 до 1 0,8 0,3 Суміш шамоту, що містить не менше 68% АЬОз та шамоту з вогне53 тривких глин або каолинів фракції (1 1,7) 2-0,5мм - 30-40%, нижче 0,5мм 60-70% Суміш триполіфосфату натрію та 11 5 глини при співвідношенні від 1 15 (120) до1 20 Шамот з вогнетривких глин або каолинів фракції нижче и,09мм Магнезит Пластифікуюча домішка (глина) Показники властивостей Відкрита пористість, % 25,5 оМежа МІЦНОСТІ при стисненні, 63,5 Н/мм2 Температура деформації під на1410 вантаженням, °С Повзучість, деформація, %, за час(0-24 години)(Температура 0,8 іспиту - 1300°С, навантаження 2 0,1 Н/мм ) 4 5 (позамежні) 39 43 33 45 1 0,65 0,28) (1 0,8 0,3) (1 0,3 0,2) (1 0,9 0,4) Зерна шамоту, що містить 42% АЬОз та шамоту, що містить 72% АЬОз перемішували в змішувачі до одержання однорідної суміші, потім додавали пластифікуючу домішку Зерновий склад суміші фракції 2-0,5мм - 30-40%, фракції нижче 0,5мм 6 (прототип) 48 (1 1,6) 42 (1 1,5) 39 (1 1,4) 57 (1 1,8) 13 (1 17) 15 (1 15) 10 (121) 16 (1 14) 72 21 7 23,2 27,0 29,0 31,5 33,5 66 61,0 53,0 50,5 40,0 1440 1420 1380 1370 1340 0,75 0,85 1,05 1,10 1,4 60-70% Усі складові перемішували, зволожували, потім пресували зразки при питомому тиску пресування 40-50МПа Зразки висушували та обпалювали при температурі 1350°С 5 48231 6 Запропонований винахід ілюструється приклаУ порівнянні з прототипом зразки запропонодами, що наведені у таблиці ваного складу мають майже у 2 рази меншу повзуІз експериментальних даних, які наведено у чість на 100°С вище температуру деформації під таблиці, виходить, що зразки з найбільш високими навантаженням показниками отримано за складами 1-3 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71