Спосіб фінішної магнітно-абразивної обробки поверхонь циліндричних отворів деталей з високолегованих магнітном’яких сплавів на основі нікелю

Спосіб фінішної магнітно-абразивної обробки поверхонь циліндричних отворів деталей з високолегованих магнітном'яких сплавів на основі нікелю, який включає розміщення робочого інструмен 3 48386 осцилюючих коливань з амплітудою 0,5-1,5 мм, та лінійною швидкістю 10-20 м/с. Спосіб здійснюють наступним чином. Робочий інструмент розміщують в циліндричному отворі співвісно з ним таким чином, що між поверхнями інструменту і отвору утворюється робочий зазор 0,05-0,20 мм. У робочому зазорі створюють магнітне поле та розміщують в ньому феромагнітний абразивний порошок, розмір зерен якого складає 5-50 мкм. Робочому інструменту надають обертання навколо своєї осі зі швидкістю 10-15 м/с. При цьому його додатково переміщують поздовжньо-зворотніми рухами вздовж осі циліндричного отвору деталі зі швидкістю 200-350 мм/хв. і, крім того, одночасно надають інструменту додаткові осцилюючі коливання з амплітудою 0,5-1,5 мм, та лінійною швидкістю 10-20 м/с. У результаті використання способу, що заявляється, співвідношення робочого зазору та розміру магнітно-абразивного порошку, а також співвідношення траєкторії руху магнітноабразивного порошку та його швидкості вздовж поверхні деталей з високолегованих магнітном'яких сплавів на основі нікелю, зменшується величина наклепу поверхні та залишкових напружень в робочій зоні обробки, а якість поверхні оброблення підвищується. Спосіб може бути реалізовано за допомогою пристрою, схема реалізації якого показана на фіг. Деталь 1, внутрішній отвір Dд якої обробляється, відповідним чином жорстко закріплюють, наприклад, у технологічному пристрої на столі верстату для оброблення. 4 Робочий інструмент 2 з зовнішнім діаметром Dm виконано з магнітного матеріалу або є індуктором, завдяки чому навкруги інструменту утворюється магнітне поле із заданими параметрами щодо магнітної індукції та напруженості магнітного поля, (величина яких взаємопов'язана із типом матеріалу робочого інструменту та магнітно-абразивного порошку). Діаметр Dm робочого інструменту 2 обирають таким, щоб він був меншим на 0,05 - 0,20 мм за діаметр отвору оброблюваної деталі 1. В утвореному таким чином робочому зазорі магнітним полем фіксуються феромагнітні абразивні зерна 3 розміром 5-50 мкм. У залежності від матеріалу, що оброблюється, робочий інструмент 2 обертають з окружною швидкістю Vм від 10 до 15 м/с і переміщують вздовж осі оброблюваного отвору деталі 1 зі швидкістю Vпозд. від 200 до 350 мм/хв.. Одночасно робочому інструменту 2 додатково надають осцилюючі поздовжньо-зворотні коливання з лінійною швидкістю 10-20 м/с і амплітудою осциляцій від 0,5 до 1,5 мм. Запропоновані режими оброблення забезпечують підвищення параметрів якості поверхонь у 1,5-2 рази в порівнянні зі способом, здійсненим за найближчим аналогом. При використанні технологічних режимів, що виходять за межі запропонованих діапазонів, технологічні параметри якості поверхонь знижуються (табл. 1, 2). Висока якість фінішної обробки поверхні забезпечується як для литих, так і для композиційних високолегованих магнітно-м'яких сплавів на основі нікелю. Таблиця 1 Параметри якості поверхні оброблення деталі з литого нікелевого сплаву 81НМТ Обробка отвору згідно найближчого аналогу Параметр Глибина наСпотворення II -4 шорсткості Ra, клепу h, мкм роду а/а 10 мкм 0,100 2,0 1,5 Обробка згідно запропонованого способу Параметр Глибина наСпотворення II -4 шорсткості Ra, клепу h, мкм роду а/а 10 мкм 0,05 1,0 0,85 Таблиця 2 Параметри якості поверхні оброблення деталі з композиційного матеріалу на основі нікелевого сплаву ЭИ 929 Обробка отвору згідно найближчого аналогу Параметр Глибина наСпотворення II шорсткості Ra, клепу h, мкм роду а/а 10-4 мкм 0,120 2,5 1,7 Спосіб фінішної абразивної обробки внутрішніх циліндричних поверхонь деталей з високолегованих магнітно-м'яких сплавів на основі нікелю може використовуватись при виготовленні деталей апаратурних комплексів аерокосмічних систем, а також деталей тертя газотурбінних Обробка згідно запропонованого способу Параметр Глибина наСпотворення II шорсткості Rа, клепу h, мкм роду а/а 10-4 мкм 0,08 1,5 1,0 двигунів і компресорних станцій магістральних газогонів. Література 1. Сакулевич Ф.Ю. Основы магнитно- абразивной обработки. - Минск: Изд-во «Наука и техника», 1981.- 328 с. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 48386 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601