Спосіб надтонкої абразивної обробки циліндричних поверхонь деталей з нікелевих сплавів

Спосіб надтонкої абразивної обробки циліндричних поверхонь деталей з нікелевих сплавів, що включає магнітоабразивне оброблення їх дрібнозернистими металокерамічними порошками у маг 3 40050 феромагнітних зерен абразивного порошку, так і усієї їх сукупності. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб надтонкої абразивної обробки циліндричних поверхонь деталей з нікелевих сплавів, що включає магнітоабразивне оброблення їх дрібнозернистими металокерамічними порошками у магнітному полі, відрізняється тим, що обробку поверхонь деталей з магнітних сплавів виконують за такими режимами різання: швидкість оброблення деталі Vд=45-60м/хв., поздовжня швидкість Vп=0,30,5м/хв. довжина робочого зазору між магнітом і деталлю - 1,0-1,2мм, зернистість феромагнітного абразивного порошку 40-60мкм, магнітна індукція в зазорі В=1,0-1,5Тл, при цьому магніту додатково надають поздовжні осцилюючі коливання з частотою n=1000-1100подв.ходів/хв. і амплітудою осциляції А=1,2-1,5мм, а загальний час оброблення поділяють на два періоди - спочатку протягом 30с. обробку поверхонь деталей виконують при магнітній індукції 1,0-1,5Тл, а потім - 30с. при плавному зменшенні її до нуля. На Фіг. показано схему реалізації запропонованого способу. Спосіб виконують наступним чином. 4 Деталь 1, циліндрична поверхня, яка обробляється, обертається навколо своєї осі зі швидкістю Vд. Система магнітів 3 переміщується вздовж осі деталі зі швидкістю Vп. Одночасно магніти виконують осцилюючі коливання з частотою n0 і амплітудою коливань А. Завдяки дії магнітного поля з індукцією В феромагнітні абразивні зерна, які подаються у робочий зазор 2, своїми гострими різальними кромками притискаються магнітними силами до поверхні деталі і при наявності всіх робочих переміщень і коливань набувають складну траєкторію рухів, виконуючи високоякісну обробку поверхні деталі. Одночасно для поліпшення шорсткості поверхні та зменшення глибини і ступеню наклепу загальний час оброблення поділяється на два періоди - спочатку протягом 30с. працюють при фіксованій магнітній індукції, а потім - 30с. при плавному зменшенні її до нуля. Спосіб надтонкої абразивної обробки циліндричних поверхонь деталей з високолегованих магнітних сплавів на основі нікелю у порівнянні з відомим (найближчим аналогом) забезпечує високі параметри якості оброблюваних поверхонь (табл.1, 2, 3, 4). Таблиця 1 Залежність мікротвердості оброблюваної поверхні від магнітної індукції. Матеріал деталі - сплав 81 НМТ Мікротвердість, Н/мм2 1680 1750 1820 1900 1650 Індукція В, Тл 0,5 1,0 1,5 2,5 Необроблений зразок Таблиця 2 Залежність мікротвердості оброблюваної поверхні від швидкості обертання деталі. Матеріал деталі - сплав 81 НМТ Швидкість деталі Vд, м/хв 35 90 150 Необроблений зразок Мікротвердість, Н/мм 1780 1850 1950 1650 Таблиця 3 Вплив режимів різання магнітноабразивної обробки на якість поверхневого шару деталі. Матеріал деталі - антифрикційний композиційний сплав ХН55ВМТКЮ Режими оброблення Швидкість деталі Vд, Індукція В, Тл м/хв 35 1,6 35 1,8 90 1,6 90 1,8 Необроблений зразок Параметри шорсткості Ra, мкм Мікротвердість, Н/мм2 0,32 0,16 0,08 0,04 1700 1780 1750 1800 1650 Напруження 2-го Da роду a × 10 - 4 0,5 2,9 0,8 3,7 5 40050 6 Таблиця 4 Вплив індукції в робочому зазорі на шорсткість поверхні. Матеріал деталі - антифрикційний композиційний сплав ХН55ВМТКЮ. Довжина зазору - 1мм, зернистість порошку - 60мкм, початкова шорсткість Ra=0,63мкм Індукція В, Тл 0,5 1,5 2,5 Надтонка абразивна обробка виконується за такими режимами різання: швидкість оброблення деталі Vд=45-60м/хв., поздовжня швидкість Vп=0,30,5м/хв. довжина робочого зазору між магнітом і деталлю - 1,0-1,2мм, зернистість феромагнітного абразивного порошку 40-60мкм, магнітна індукція в зазорі В=1,0-1,5Тл, при цьому магніту додатково надаються поздовжні осцилюючі коливання з частотою n=1000-1100подв.ходів/хв. і амплітудою осциляції А=1,2-1,5мм, а загальний час оброблення поділяється на два періоди - спочатку протягом 30с. обробка поверхонь деталей виконується при магнітній індукції 1,0-1,5Тл, а потім - 30с. при плавному зменшенні її до нуля. При обробці поверхонь деталей відхилення технологічних режимів за межі запропонованих Комп’ютерна верстка C.Литвиненко Параметри шорсткості Ra, мкм 0,04 0,08 0,016 значень, а саме індукції в робочому зазорі більше 1,5Тл чи менше 1,0Тл; поздовжньої швидкості більше 0,5м/хв. чи менше 0,3м/хв.; довжини робочого зазору більше 1,2мм чи менше 1,0мм; частоти осциляції більше 1100подв.хід/хв. чи менше 1000подв.хід/хв.; амплітуди осциляції більше 1,5мм чи менше 1,2мм якість поверхні оброблення погіршується (Ra=0,17-0,20мкм, глибина наклепу зростає до 1,0-1,5мкм). Використання корисної моделі дозволяє збільшити продуктивність обробки деталей за рахунок суттєвого зменшення машинного часу оброблення (з 3-5хв. до 20-30с.), а також зниження на 10-15% браку у виробництві. Література: 1. Авторское свидетельство СССР №1146722, G11B5/127, 30.06.83, Бюл. №11. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601