Спосіб прецизійної абразивної обробки плоских поверхонь деталей з нікелевих сплавів

Спосіб прецизійної абразивної обробки плоских поверхонь деталей з нікелевих сплавів, що включає магнітно-абразивне оброблення дрібнозернистими металокерамічними порошками у маг 3 39728 швидкістю Vм перпендикулярно поверхні оброблення, подається дрібнозернистий феромагнітний абразивний порошок. Одночасно деталь 1 (чи магніт 2) переміщують у поперечному напрямку зі швидкістю Vпоп. Завдяки полю з магнітною індукцією В зерна порошку своїми гострими кромками притискаються магнітними силами до поверхні деталі і зрізають з неї мікростружку. Завдяки комбінації рухів Vм , Vп і Vпоп і відповідних переміщень 4 абразивні зерна набувають складну траєкторію руху відносно поверхні оброблення, забезпечуючи видалення відповідного припуску і отримання необхідної якості поверхні. Одночасно у зону різання подають мастильно-охолоджуючу рідину з інтенсивністю 1-5л/хв. Запропонований спосіб обробки у порівнянні з прототипом [1] забезпечує високі параметри якості оброблення (табл. 1-4). Таблиця 1 Залежність мікротвердості поверхні від величини магнітної індукції. Матеріал деталі - 80НХС Індукція В, Тл 0,5 1 1,5 Необроблений зразок Прототип [1] Мікротвердість, Н/мм 1670 1720 1800 1630 2100 Таблиця 2 Залежність мікротвердості оброблюваної поверхні від швидкості обертання магніту. Матеріал деталі 80НХС Мікротвердість, Н/мм 2 1730 1800 1910 1650 2100 Швидкість магніту Vм , м/с 1 2,5 5 Необроблений зразок Прототип [1] Таблиця 3 Вплив режимів різання на якість поверхневого шару. Матеріал деталі -композиційний матеріал ХН55ВМТКЮ Режим обробки Поздовжня швид- Магнітна індукція Шорсткість R , мкм a кість деталі Vn, В, Тл м/хв. 2 1,6 0,32 5 1,8 0,15 15 1,6 0,09 15 1,8, 0,04 Необроблений зразок Прототип [1] 0,63 Мікротвердість, Н/мм 2 Напруження II роду Δа/а·10-4 1700 1780 1740 1810 1650 2100 0,5 2,85 0,8 3,6 3,15 Таблиця 4 Вплив магнітної індукції в робочому зазорі на шорсткість поверхні. Матеріал деталі - композиційний матеріал ХН55ВМТКЮ. Довжина зазору δ - 1мм, зернистість порошку - 60мкм, початкова шорсткість Ra=0,63мкм Індукція В, Тл 0,5 1,0 1,5 Прототип [1] Запропонований спосіб оброблення плоских поверхонь деталей з магнітно-м'яких матеріалів на Параметр Ra, мкм 0,04 0,06 0,08 0,63 основі нікелю виконується за такими режимами різання: поздовжня швидкість деталі Vп=2-10м/хв., 5 39728 поперечна швидкість деталі Vпоп=2-5мм/подв.хід, довжина робочого зазору 5 між магнітом і деталлю - 1,0-1,2мм, зернистість абразивного феромагнітного порошку - 40-60мкм, магнітна індукція в зазорі В=1,0-1,5Тл, при цьому магніту додатково надаються обертальні рухи навколо осі, що орієнтована перпендикулярно до площини оброблення деталі, зі швидкістю Vм =1-5м/с, а у зону різання інтенсивно подається мастильно-охолоджуюча рідина з продуктивністю її подачі 1,0-1,5л/хв. Запропоновані режими обробки забезпечують високі параметри якості оброблюваних плоских поверхонь деталей (табл. 1-4), що значно перевищують ці показники, які одержані за відомим способом обробки (прототипом). При прецизійній абразивній обробці плоских поверхонь деталей за технологічними режимами, Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 6 що ви ходять за межі запропонованих діапазонів, якість обробки поверхонь деталей знижується. Використання корисної моделі забезпечує суттєве підвищення продуктивності праці, а саме, зменшення питомих витрат часу обробки 1см площі поверхні деталі з 60 до 15с. Спосіб прецизійної абразивної обробки плоских поверхонь деталей з високолегованих магнітно-м'яких матеріалів на основі нікелю може використовуватись при виготовленні деталей авіаційних і космічних систем, блоків ЕОМ, а також приладів керування верстатами з ЧПК та при виготовленні високотемпературних підшипників ковзання. Література: 1. Авторское свидетельство СССР №520615, G11B5/127, 05.07.76, Бюл. №25. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601