Абразивна маса для струминної обробки

1. Абразивна маса для струминної обробки, що містить у своєму складі сополімер стиролу, яка відрізняється тим, що вона містить в одній масі сополімер стиролу різної зернистості, основну ма 3 48853 хонь літаків задано одержати необхідну шорсткість, а при ремонті літаків зняти покриття без деформації алюмінієвих поверхонь. Рішення вказаної задачі запропоновано шляхом застосування маси абразивного матеріалу різних розмірів, одного хімічного складу. Кульки сополімера при переміщенні накопичують на собі електростатичні заряди, які потім викликають електричну ерозію на поверхні деталі. Експериментально встановлено, що для ефективного зниження електростатичної ерозії, підвищення термінів роботи малих кульок необхідно додавати в загальну абразивну масу додаткові кульки тільки з більшим діаметром. Найбільш ефективна обробка встановлена експериментально при використанні базової маси кульок сополімера стірола діаметром 0,1-2,5мм. При цьому більшого діаметра додавати 5-15% від загальної маси абразивного матеріалу. Поставлена задача розв'язується тим, що необхідно проводити контроль електричного заряду малих кульок сополімеру стірола та додавати до них кульки аналогічного матеріалу, які будуть приймати на себе лишній рівень електричного заряду. При контакті малих кульок з оброблюваною поверхнею виникає електрична ерозія, яка відтворює необхідну шорсткість при обробці нової поверхні без покриття. Якщо поверхня покрита ґрунтом і шаром фарби, то електрична ерозія розрушує покриття і формує нову шорсткість на очищеній поверхні. При високому заряді розрушуються малі кульки і збільшується шорсткість на оброблюваній поверхні. 4 Щоб знизити шорсткість після електричної ерозії та виключити руйнування малих активних однакових кульок, які забезпечують високі ефективні результати обробки, необхідно додавати до них такі ж самі кульки сополімеру стірола з більшим діаметром та в невеликій кількості. Більші кульки будуть приймати на себе часткову зарядженість із малих кульок, що забезпечить їх більший термін роботи, менші їхні заряди забезпечать меншу шорсткість на оброблюваній поверхні. А найбільші кульки з малим зарядом захищають малі кульки від руйнування і вигладжують шорсткість оброблюваної поверхні. Показниками корисної моделі є: 1. Введення додаткових кульок до основної маси більшого діаметра однакового матеріалу. 2. Підбір розмірів сополімера стірола основної маси з діаметром 0,1-2,5мм. 3. Додаткові кульки збільшеного діаметру до 0,5-3мм. 4. Кількість додаткових кульок збільшеного діаметру не більше 5-15% від основної маси меншого діаметру кульок. Такі показники раніше не були відомі. Межі співвідношень кульок малих і великих діаметрів , з різною кількістю, приведені у таблиці. Експериментально встановлено, що якщо використовувати зернистість основної маси сополімера стірола менше ніж 0,1мм, ефективність обробки різко знижується, а додаткові кульки будуть свою роль перевищувати. Якщо вибрати сополімер стірола більше 2,5мм, стає гірше рівень шорсткості. Таблиця Підбір загального набору оброблюваної маси абразивних кульок сополімера стірола. Зернистість основної маси кульок, діаметр, мм. 0,05 0,1 0,3 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 Зернистість додаткових кульок більшого діаметру, діаметр, мм. 0,2 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 Звичайно експериментально додатково встановлено, що з збільшенням зернистості основної маси кульок, їх кількість по масі в долях встановлюється більше, а додаткових з більшим діаметром додається менше в долях. Слід врахувати, що використання пропозицій змішування малих кульок основної маси з більш великими кульками, ефективність обробки значно підвищується. Введення додаткової маси абразивних кульок дозволяє керувати рівень статичної електрики, що дозволяє керувати рівнем виробництва та утворю Кількість основної маси малих кульок, % 80 85 87 89 90,5 91,5 92,5 94 95 98 Кількість додаткових кульок більшого діаметру, % 20 15 13 11 9,5 8,5 7,5 6 5 2 вання кінцевої шорсткості поверхні, що обробляється. Приклади ілюстрації корисної моделі: 1. Обробці підлягали зовнішні деталі корпусу літака. Необхідно було зняти три шари старого покриття до підготовки поверхні нового покриття деталей з алюмінію. В першому прикладі взяли сополімер стірола зернистістю 0,1мм з 85% загальної маси, потім додали кульки з діаметром 0,5мм на 15% загальної маси. За декілька секунд всі три покриття були зняті. Шорсткість поверхні 5 48853 була одержана Ra 0,32мкм. Малі кульки були не зруйновані, їх можливо використовувати для обробки багатьох деталей. Булиперевірені і всі пропозиції по варіантам підбору маси по таблиці. Результати були позитивні. 2. Коли спробували зернистість загальної маси 3мм з 98%, та додали додаткові кульки 4мм, була шорсткість Ra 1,25мкм. Статична електрична напруженість загальної маси була низькою. Аналогічні перевірки проводились при обробці як нової деталі, так і при ремонті деталей літаків. Результати були близькі по схожості. Комп’ютерна верстка А. Крулевський 6 Суть заявленої корисної моделі не витікає явним чином для спеціаліста з відомого рівня техніки. Сукупність ознак, що характеризує звісні рішення, не забезпечує досягнення нових властивостей і тільки наявність ознак, що відрізняють корисну модель дозволяє отримати нові властивості, новий технічний результат. Запропонований спосіб випробуваний в умовах дослідного виробництва Національної металургійної академії України за участю співробітників Науково-дослідного інституту спеціальних технологій НМетАУ. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601