Пристрій для обробки розплавів

Пристрій для обробки розплавів, що містить газопроникну оболонку, електродну систему, вит ратну частину з оксидів лужноземельних металів та відновлювача і пристрій для піддуву інертного газу, який відрізняється тим, що газопроникна оболонка виконана у вигляді вогнетривкого стакана з невитрачуваним електродом та пористою вставкою у нижній частині, витратна частина з витратним електродом виконана з можливістю переміщення в середині вогнетривкого стакана, а пристрій піддуву виконаний на подавання інертного газу у проміжок між витратною частиною і невитратною оболонкою Винахід відноситься до металурги, а саме до рафінування і модифікування чавуну і сталі Є відомий блок для рафінування та модифікування чавуну який складається з оксиду магнію та відновлювача, у середині якого виконані два ізольованих один від одного електроди підключені до джерела струму, а сам блок ізольований від розплаву керамічною оболонкою (Способ получения чугуна с шаровидным графитом и блок для его осуществления-А С СССР № 1663942, кл B22D 27/20, 1985 /С Б Эссельбах, А И Перевозчиков и ного заглиблення зони відновлення у глибину розплаву, що знижує ступінь засвоєння ЛЗМ, рафінування, та пов'язано з значними витратами часу на обробку, а також незручність при запаленні і підтриманні дуги під час обробки В основу винаходу покладено завдання удосконалення блоку для обробки розплавів, який містить електродну систему, витратну частину з оксидів лужноземельних металів (ЛЗМ) та відновлювача алюмінію, у якому інертну газопроникну оболонку одноразового використання, пристрій піддуву та умови глибинного відновлення ЛЗМ змінюють таким чином, щоб забезпечувалось заглиблення зони відновлення ЛЗМ та реагування відновленої пари з розплавом якомога ближче до донної частини агрегатів, ковшів та ємностей, у яких проводиться обробка і за рахунок цього досягти зручності запалення і підтримання дуги, рівномірності надходження пари ЛЗМ в розплав, повного використання реагентів, підвищення продуктивності і покращення якості обробки розплавів ДР) Недоліком відомого блоку є те, що оболонка виконана витратною і не газопроникною Крім того, має місце значна тривалість обробки та низька ступінь засвоєння магнію, бо глибина занурення дуги у розплав за рахунок тиску пари магнію та стовпа дуги дозволяє обробляти лише поверхневі шари металу Найближчім за технічною сутністю та досягненим результатам є блок для обробки розплавів, що містить електродну систему, газопроникну інертну оболонку, пристрій піддуву, витратну частину з оксидів лужноземельних металів (ЛЗМ) та відновлювача алюмінію (Блок для обробки розплавів Патент України № 38611 А, - МПК С21С7/00, 2001 р /Семіряпн С В , Дорофєєв В М та ІНШІ ) Недоліком відомого блоку є те, що він має ускладнену конструкцію, оболонка одноразового використання і піддув аргону не забезпечує знач Поставлене завдання вирішується тим, що в блоку для обробки розплавів який містить електродну систему та витратну частину з оксидів лужноземельних металів (ЛЗМ) та відновлювана і пристрій для піддуву ігнертного газу, згідно з винаходом, газопроникна оболонка виконана у вигляді вогнетривкого стакану з невитрачаємим електродом та пористою вставкою у нижній частині, ви 00 о 49408 тратна частина з витратним елеісгродом виконана з можливістю переміщення в середині вогнетривкого стакану, а пристрій піддуву виконаний на подавання інертного газу у проміжок між витратною частиною і невитратною оболонкою Застосування такої конструкції дозволяє занурювати зону відновлювання та рафінування на значну глибину розплаву як мога ближче до донної частини агрегатів, ковшів та ємностей у яких проводиться обробка Це дає змогу більш повного використання реагентів за рахунок збільшення шляху проходження відновленої пари через розплав, а також ймовірності його більшого розчинення та реагування з шкідливими домішками Горіння дуги у ізольованому від розплаву об'ємі, між невитратним та витратним відновлювальним електродом, значно покращує умови її запалення, підтримання та відновлення реагентів входячих до и складу Колектор для піддуву аргону дозволяє регулювати тиск у порожнині стакану, забезпечувати рівномірне газовиділення при відновлюванні ЛЗМ і спрямування їх пари крізь канали пористої вставки до обробляємого розплаву Конструкція пропонованого блоку зображена на фіг 1 Блок містить вогнетривкий стакан 1, невитрачаємий електрод 2, пористу вставку 3, пристрій для піддуву інертного газу 4, витрачаєму суміш 5, витрачаємий електрод 6 Вогнетривкий стакан 1 та витрачаєма суміш 5 з витрачаємим електродом 6 утримуються окремими держачами, що мають можливість вертикального переміщення Електроди 2 і 6 підключені до джерела струму (на фіг 1 не показані) Вогнетривкий стакан 1 та пористу вставку З неелектропровідні їх виготовляють окремо за технологією вогнетривкого виробництва і заформовують у нижній частині невитрачаємий електропровідний електрод 2 із жароміцного матеріалу У верхній частині стакану розміщують пристрій для піддуву інертного газу 4, який також може бути частково заформований у його стінки і підімкнутий до джерела інертного газу Витрачаємий відновлювальний блок складається з стехіометричної витрачаємої суміши 5 та витрачаємого електроду 6 виготовляють також окремо після чого його росташовують у середині вогнетривкого стакану 1 Робота пропонованого пристрою полягає у наступному До пристрою подають ківш з розплавом Переміщенням держачів занурюють вогнетривкий стакан, а разом з ним і відновлювальний блок в глибину розплаву При контакті невитрачаемого електроду з розплавом вмикається надходження інертного газу тиск якого запобігає затіканню розплаву крізь пористу вставку до внутрішньої частини стакану 1 Переміщенням відновлювального блоку у середині стакану до невитрачаемого електроду запалюють дугу внаслідок чого регулятор електроживлення регулює надходження інертного газу Тиск піддуву інертного газу зростає до тих пір, доки дуговий розряд не вийде на заданий режим, а пухирі газу не почнуть виходити із зони стакану у рідкий розплав Внаслідок розігріву відновлювальної суміши дугою, по досягненні на її поверхні температури відновлення починається виділення пари ЛЗМ Крізь пористу вставку 3 пара ЛЗМ під тиском інертного газу виходить у розплав і виконує роботу рафінування або модифікування Суміш 5 і електрод 6 витрачаються синхронно, стакан 1 участі у реакції не приймає, а після закінчення обробки виймається на поверхню та готується для обробки слідуючої плавки Продувка інертним газом закінчується одночасно з виходом стакану 1 із розплаву Застосування пропонованого пристрою дозволяє досягти зручності запалення і підтримання дуги, рівномірності надходження пари ЛЗМ в розплав, повного використання реагентів, підвищення продуктивності і покращення якості обробки розплавів 49408 ФІг.1 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71