Спосіб грохочення матеріалу

1. Спосіб грохочення матеріалу, при якому матеріал подають на віброзбуджені поверхні просіювання колосників, які розташовані один під одним, з наступним вібраційним переміщенням по них за рахунок використання сил гравітації матеріалу з одночасним просіюванням підгратних фракцій на кожній поверхні просіювання, який відрізняє ться тим, що переміщення та просіювання матеріалу на віброзбуджених по 3 49714 4 ріалу на віброзбуджувальні поверхні просіювання ся середній розмір часток матеріалу та швидкість колосників, що розташовані один під одним, з наїх проходження, що призводить до суттєвого підступним вібраційним переміщенням по ним матевищення кінетичної енергії часток, що виділяється ріалу за рахунок використання сил гравітації матепри взаємодії з поверхнями просіювання колосниріалу, що падає, та одночасним частковим ків. При цьому вплив на ці частки за допомогою просіюванням підгратних фракцій на кожній поверколивань віброзбуджених поверхонь просіювання хні просіювання, відповідно до винаходу, переміколосників з амплітудою, ефективною для нерозщення та просіювання матеріалу на віброзбуджуділеного потоку матеріалу, виявляється недостатвальних поверхнях просіювання колосників ньо ефективним з точки зору сортування із-за відвиконують шляхом примусового динамічного бивання часток від поверхонь колосників, та може впливу колосників на потік матеріалу, який рухапризводити до механічного подрібнення часток. ється під дією власної маси, причому частота приПри зменшенні амплітуди коливань можливо досямусових коливань поверхонь просіювання дорівгти більш ефективного сортування на фракції вонює частоті власних коливань віброзбуджених логих дрібно-фракційних матеріалів та більшої поверхонь просіювання колосників, крім того пропродуктивності грохочення, а також підвищити цес переміщення та грохочення матеріалу виконадійність пристрою за рахунок зменшення механують послідовно на кожній поверхні просіювання нічного навантаження на робочі елементи. шляхом сукупного впливу кінетичної енергії потоку На зображена принципова схема (Фіг.) консматеріалу, що падає, енергії примусових коливань трукції грохоту, яка реалізує запропонований споколосників та енергії віброзбудження колосників. сіб. Як додатковий варіант вищезгаданого запроГрохот, призначений для здійснення способу, поновано спосіб, в якому амплітуду примусового має приймальний бункер 1, вертикальний канал 2, динамічного впливу віброзбуджених поверхонь шарнірно-закріплені секції 3, на яких зигзагоподібпросіювання колосників на потік матеріалу, що не розміщені колосники з віброзбуджувальними рухається, зменшують по мірі проходження матеповерхнями просіювання 4, дефлектори 5 з відсіріалу крізь поверхні просіювання. качами і поверхнями для сходу, канали для переПримусове збудження коливань колосників з міщення підгратних фракцій 6, патрубки для вивочастотою власних коливань призводить до виникду розподілених фракцій матеріалу 7, секції 3, у нення резонансних явищ, тобто до збільшення верхній своїй частині з'єднані тягами 8 між собою амплітуди коливань. При цьому спостерігається та з джерелом примусових коливань 9 і стабілізанадсуммарне збільшення впливу віброзбуджених торами 10. поверхонь просіювання на матеріал, що сортують, Спосіб виконують наступним чином: обумовлене уведенням додаткової енергії в сисМатеріал, що сортують, подають в приймальтему колосники-потік матеріалу, яка завдяки вининий бункер 1, де він під дією власної маси перемікненню резонансних явищ виділяється виключно щується по вертикальному каналу 2. Внаслідок при ударі часток матеріалу, що сортують, по повединамічного впливу на віброзбуджувальні поверхні рхні просіювання колосника. Інтенсивність цього просіювання потоку матеріалу, що рухається по впливу змінюється по закону хвилі, при цьому на вертикальному каналу 2 за рахунок сил гравітації, частку матеріалу в момент удару одночасно і суколосники 4 починають коливатися з певною ампкупно впливає кінетична енергія потоку матеріалу, літудою та часто тою. Після цього включають джещо падає, енергія примусових коливань колосників рело примусових коливань 9, яке крізь перемичку та енергія віброзбудження колосників. Завдяки 8 та стабілізатори 10 передає коливання шарнірцьому забезпечується підвищення продуктивності но-закріпленим секціям 3, на яких зигзагоподібне грохочення та ефективне очищення поверхонь розміщені колосники з віброзбуджувальними попросіювання, що дає можливість проводити гроховерхнями просіювання 4, причому частоту примучення дрібно-фракційних матеріалів з підвищеною сових коливань секцій 3 встановлюють такою, що вологістю. Крім того, використання цього способу дорівнює частоті власних коливань колосників 4. підвищує надійність грохотів, що обумовлена стаЧастки матеріалу, які менші за розміром від зазобілізацією роботи грохотів, так як на роботу з підрів поверхні просіювання, проходять крізь поверхвищеною амплітудою коливань, що стабілізовані ню просіювання і під дією власної маси переміщудією зовнішнього джерела коливань, значно менються по поверхням сходу дефлекторів 5 до ше впливають поодинокі збуджувальні фактори (як патрубків для виходу розділених фракцій 7. Частки то окремі великі та важкі частки матеріалу), що в матеріалу, які більше за розміром від зазорів поцілому зменшує непередбачені деформації робоверхні просіювання, а також частки дрібної фракчих елементів грохоту та підви щує е фективність ції, що не встигли видалитися на першій поверхні балансувальних пристроїв. Надійність грохоту тапросіювання, надходять на наступну, де описаний кож суттєво підвищується завдяки більш ефективпроцес грохочення повторюється. Кількість колосному самоочищенню поверхонь просіювання від ників з поверхнями просіювання 4 залежить від дрібних фракцій матеріалу. потрібної якості грохочення та його первісного Можливе виконання способу у варіанті, коли фракційного складу. Великі частки матеріалу, проамплітуду примусового динамічного впливу віброходячи під дією власної ваги вертикальний канал 2 збуджених поверхонь просіювання колосників на грохоту, взаємодіють зі всіма поверхнями просіюпотік матеріалу, що рухається, зменшують по мірі вання колосників 4 та прямують до патрубків для проходження матеріалу крізь поверхні просіюванвиводу розподілених фракцій 7. При цьому можня, покращує вказаний технічний результат. При ливий варіант виконання способу, в якому ампліпроходженні матеріалу вздовж каналу підвищуєтьтуду примусового динамічного впливу віброзбу 5 49714 6 джених поверхонь просіювання колосників 4 на цій більш ніж 90%, при цьому підвищується продупотік матеріалу, що рухається, зменшують по мірі ктивність грохочення у два-три рази і зменшується проходження матеріалу крізь поверхні просіюванймовірність захаращування дрібними фракціями ня. поверхонь просіювання грохотів. Такі грохоти таНа основі запропонованого способу грохоченкож можуть бути отримані шляхом модернізації ня матеріалів можливе створення нових високогрохотів, наявних підприємствах металургійної, продуктивних грохотів, що забезпечують ефективгірничодобувної, хімічної та коксохімічної галузей не сортування на фракції вологих дрібнопромисловості. фракційних матеріалів із вмістом підгратних фрак ДП «Український інститут промислов ої в ласності» (Укрпатент) вул. Сім’ї Хохлов их, 15, м. Київ , 04119, Україна (044) 456 – 20 – 90 ТОВ “Міжнародний науков ий коміт ет” вул. Артема, 77, м. Київ , 04050, Україна (044) 216 – 32 – 71