Спосіб отримання паливних брикетів із відходів вугільної або деревообробної промисловості

Спосіб отримання паливних брикетів із ВІДХОДІВ вугільної або деревообробної промисловості, що включає добавлення до ВІДХОДІВ при перемішуванні зв'язуючого, нагрітого вище температури його плавлення, сушіння, пресування і охолодження брикетів, який відрізняється тим, що викорис Винахід відноситься до теплоенергетики, а саме до способів отримання брикетів з використанням зв'зуючих і може бути використаний в вугільній деревообробній, нафтопереробній і паливній промисловості Відомий спосіб отримання формованого вугілля без використання зв'язуючого на вихідне вугілля діє постійний тиск 120 - ІЗОМПа, в зоні сушки вугілля нагрівають до температури 100 - 150°С (див Пат № 1838386 A3 С 10L 5/08, дата опублікування опису ЗО 08 93, бюлетень № 32, Росія) Істотним недоліком відомого способу є відсутність зв'язуючого, і спосіб не може бути використаний для всіх марок вугілля різних розрізів басейнів, особливо з високою вологістю Відомий спосіб отримання вугільних брикетів, який характеризується тим, що в потік подрібнюваного вугілля вводять рухомий потік вспіненого зв'язуючого (див Нат № 2021330, клС10І_ 5/10, 5/16, дата опублікування опису 15 10 94, бюлетень № 19, Росія) Недоліком відомого способу в невисока МІЦНІСТЬ брикетів, яка обумовлена нерівномірним розподілом зв'язуючого по поверхням вугільних часток Труднощі рівномірного змішування компонентів пов'язані, головним чином, з невеликим об'ємом зв'язуючого і його відносно високою в'язкістю товують пилоподібні поганозаймисті відходи, як зв'язуюче застосовують відходи нафтопереробки парафін або відпрацьоване машинне масло або їх композиції, у КІЛЬКОСТІ 5-10% від маси ВІДХОДІВ, додають мікродомішку мінерального походження Са (ОН)2 у КІЛЬКОСТІ 1-5% від маси ВІДХОДІВ, ЗДІЙСНЮЮТЬ перемішування ВІДХОДІВ ІЗ зв'язуючими або їх композиціями і мікродомішкою протягом 20-30 сек, проводять сушіння з поступовим підвищенням температури повітря в інтервалі температур 100300°С в сушарці киплячого шару, а пресування паливних брикетів здійснюють з періодичною витримкою 1 -2 хв під тиском 20 - 25 МПа Найбільш близьким по технічної суті і результату, що досягається є спосіб отримання буровупльних брикетів (див а с № 1765170 А1,клС 10L 5/14, дата опублікування опису ЗО 09 92, бюлетень № 36),який вибрано за прототип На буре вугілля фракції до 5мм розпилюють органічну добавку -аліфатичний амін, бітумінозне зв'язуюче Недоліками цього способу - прототипу є використання зв'язуючи, які мають недостатню тужавну здатність з вугільними частками і їх слабим аутогезюним впливом До того ж застосування подвійного пластичного зв'язуючого приводить до двошарового розташування і розшарування зв'язуючих на поверхні вугілля, що теж б причиною зниження МІЦНОСТІ отриманих брикетів При такому способі утворюється структурний каркас брикета в основному за допомогою зв'язуючих, розташованих ззовні, які сприяють проникненню вологи у пори і тріщини, і брикети стають вологоємкими В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу отримання брикетів шляхом використання пилоподібних погано-займистих ВІДХОДІВ вугільної або деревообробної промисловості із застосуванням зв'язуючих таких як парафін або відпрацьоване машинне масло або їх композиції у КІЛЬКОСТІ 5 - 10% від маси ВІДХОДІВ, додавання мік родомішки мінерального походження Са (ОН)г у со о Ю 50312 КІЛЬКОСТІ 1 - 5% від маси ВІДХОДІВ, наступного пе ремішування ВІДХОДІВ зі зв'язуючими і мікродомішкою, сушки і пресування з періодичною витримкою 1 - 2хв під тиском 20 - 25МПа Очікуваний технічний результат від впровадження винаходу полягає у підвищенні теплоти згоряння паливних брикетів, механічної МІЦНОСТІ, термо- та ВОЛОГОСТІЙКОСТІ брикетів, стабілізації процесу горіння та нейтралізації шкідливих викидів .соціальні наслідки - додаткове вироблення штучного палива, забезпечення екологічної чистоти Поставлена задача вирішується тим, що в способі отримання паливних брикетів із ВІДХОДІВ вугільної або деревообробної промисловості, що включає добавлення до ВІДХОДІВ при перемішуванні зв'язуючого нагрітого вище температури його плавлення, сушку, пресування і охолодження брикетів, використовують пилоподібні поганозаймисті відходи, у якості зв'язуючого застосовують відходи нафтопереробки парафін або відпрацьоване машинне масло або їх композиції у КІЛЬКОСТІ 5 - 10% від маси ВІДХОДІВ, додають мікродомішку мінерального походження Са(ОН)2 у КІЛЬКОСТІ 1 - 5% від маси ВІДХОДІВ, здійснюють перемішування ВІДХОДІВ ІЗ зв'язуючими або їх композиціями і мікродомішкою протягом 20 - ЗОсек, проводять сушку з поступовим підвищенням температури повітря в інтервалі температур 100 - 300°С в сушарці киплячого шару, а пресування паливних брикетів здійснюють з періодичною витримкою 1 - 2хв під тиском 20 25МПа Запропонований спосіб отримання паливних брикетів має наступні переваги 1 на підприємствах вугільної, деревообробної промисловості, енергетики накопичується велика КІЛЬКІСТЬ пилоподібних поганозаимистих ВІДХОДІВ З досить низькою теплотою згоряння та з наявністю шкідливих речовин їх вивозять на смітник, витрачаючи на це пальне та ІНШІ ресурси, проте їх використання для потреб малої енергетики може дати суттєвий економічний ефект, 2 використання зв'язуючих парафіну або відпрацьованого машинного масла або їх композицій сприяє підвищенню теплоти згоряння паливних брикетів, стабілізації процесу горіння, 3 рівномірний розподіл при перемішуванні пилоподібних погано-займистих ВІДХОДІВ ЗІ зв'язуючими або їх композиціями у КІЛЬКОСТІ 5 - 10% від маси ВІДХОДІВ приводить до підвищення механічної МІЦНОСТІ, термо- та ВОЛОГОСТІЙКОСТІ та теплоти зго ряння паливних брикетів, 4 додавання мікродомішки, наприклад, Са(ОН)2 сприяє нейтралізації шкідливих викидів, 5 поступовий нагрів ВІДХОДІВ ЗІ зв'язуючими або їх композиціями в інтервалі температур 100 300°С у сушарці киплячого шару приводить до розм'якшення і нагріву зв'язуючих, 6 періодична витримка в 1 - 2хв під тиском 20 - 25МПа сприяє кращому пресуванні ВІДХОДІВ вугілля або тирси зі зв'язуючими, при цьому зменшується КІЛЬКІСТЬ пор в брикетованому матеріалі,! як результат - підвищення механічної МІЦНОСТІ брикетів, 7 економічна ефективність впровадження способу при продуктивності брикетів ЮООкг/год становить до 350тис грн/рік, 8 спосіб простий в технологічному оформленні, можна досягти високої продуктивності отримання паливних брикетів - до 1000 кг/год, 9 спосіб має соціальні наслідки - забезпечення екологічної чистоти у районах промислових підприємств, - додаткове вироблення штучного палива із ВІДХОДІВ промисловості, які не використовуються, На фігурі представлена принципова технологічна схема реалізації способу отримання паливних брикетів із ВІДХОДІВ вугільної або деревообробної промисловості, що заявляється, а стрілками зображено напрям руху ВІДХОДІВ, зв'язуючих та мікродомішки, де 1 - ємність з щитоподібними поганозаймистими відходами вугілля або тирси, 2 - ємність із парафіном, 3 - ємність із відпрацьованим машинним маслом, 4 - ємність із мікродомішкою Са(ОН)2, 5 - змішувач ВІДХОДІВ ІЗ зв'язуючим або їх композиціями і мікродомішкою, 6 - сушарка киплячого шару, 7 - прес, 8 - ємність для охолодження брикетів Спосіб здійснюється наступним чином Пилоподібні погано-займисті відходи вугілля або тирси із ємності 1, звя'язуючі або їх композиції у КІЛЬКОСТІ 5 - 10% від маси ВІДХОДІВ, парафін із ємності 2, відпрацьоване машинне масло із ємності 3 або їх композиції у КІЛЬКОСТІ 5 - 10% від маси ВІДХОДІВ, мікродомішку Са(ОН)2 у КІЛЬКОСТІ 1 - 5% від маси ВІДХОДІВ із ємності 4 подають в ємність 5 для змішування протягом 20 - ЗОсек, потім паливна суміш направляється у змішаному вигляді на сушку у сушарку киплячого шару 6, в якій подані компоненти поступово нагріваються в інтервалі температур 100 - 300°С, розм'якшуються, паливна суміш направляється на прес 7,де періодично витримується 1 - 2хв під тиском 20 - 25МПа,охолодження брикетів здійснюється в ємності 8 Таким чином, реалізація винаходу дозволяє отримати паливні брикети діаметром 40мм,довжиною 10 - 80мм Використання заявляемого способу дозволяє без додаткових витрат підвищити МІЦНІСТЬ паливних брикетів на стиск на 15 - 20%, скидання - 6 -10% Теплотворна здатність паливних брикетів підвищиться з 2000 - 3000ккал/кг вихідного палива до 3500 - 5000ккал/кг отриманого палива за вказаним способом 50312 1 І І І І б І І И ! 7 І І ФІГ. ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71