Екзотермічна суміш для металургійного наплавлення литого твердого сплаву вк3л

Екзотермічна суміш для отримання литого твердого сплаву ВК3л, що містить карбон, оксид вольфраму та алюміній, яка відрізняється тим, 3 50752 4 ферованадій (75 %-ий) карбон молібден оксид вольфраму WO3 порошок алюмінієвий марок ПА-3-ПА-6 ГОСТ 6058-73 залізна окалина F3O4 у вигляді відходів ковальського і прокатного виробництв: 3) для сталі (аналог промислової) Р9л: хром металевий ГОСТ5905-79 або ферохром ФХ65-7А 65 %-ий ГОСТ 47570-79 силікокальцій С40Л10 ГОСТ 4762-71 та феросиліцій ФС65Ал3,5 ГОСТ 1415-78 ферованадій (75 %-ий) карбон молібден оксид вольфраму WO3 порошок алюмінієвий марок ПА-3-ПА-6 ГОСТ 6058-73 залізна окалина F3O4 у вигляді відходів ковальського і прокатного виробництв: 4) для сталі (аналог промислової) Р6М3л: хром металевий ГОСТ5905-79 або ферохром ФХ65-7А 65 %-ий ГОСТ 47570-79 1,2-1,9; 1,3-1,6; 0,7; 15,2-17,0; 18,3-19,4 (18,6-19,9); решта; 3,3-4,4 (5,1-6,8); 1,5-2,0; 1,2-1,9; 1,4-1,7; 0,7; 9,3-11,2; 19,6-20,6 (20,0-21,2); решта; силікокальцій С40Л10 ГОСТ 4762-71 та феросиліцій ФС65Ал3,5 ГОСТ 1415-78 ферованадій (75 %-ий) карбон молібден оксид вольфраму WO3 порошок алюмінієвий марок ПА-3-ПА-6 ГОСТ 6058-73 залізна окалина F3O4 у вигляді відходів ковальського і прокатного виробництв: Вміст сірки і фосфору для всіх складів шихт складає не більше 0,02 %. Недоліком найближчого аналогу є неможливість утворення в результаті горіння рідкого високоперегрітого твердого сплаву ВКЗл необхідного хімічного складу. Завдання корисної моделі полягає у отриманні високоперегрітого литого твердого сплаву ВКЗл з оксидів легуючих елементів або їх порошків при їх відновленні алюмінієм і при мінімальному випалюванні легуючих елементів. Поставлене завдання досягається таким чином, що екзотермічна суміш для отримання литого твердого сплаву ВКЗл, що містить карбон, оксид вольфраму та алюміній, яка відрізняється тим, що екзотермічну суміш компонують з оксиду вольфраму і алюмінієвого порошку у вигляді млива алюмінієвої стружки та карбону у вигляді млива графітових електродів, і додатково як основу литого сплаву використовують порошок кобальту або його оксиди при певному співвідношенні компонентів, мас. %: WO3 73,0-77,5; C 3,0-8,5; Со 3,5-4,5. Аl решта. Переваги використання екзотермічної суміші даного складу полягають у тому, що вона дозволяє отримувати литий твердий сплав ВКЗл в умовах ремонтних майстерень, цехів та інших виробничих приміщень не пристосованих для звичайних методів плавлення сплавів при використанні відходів металорізального виробництва, а також з'яв 2,4-3,5 (3,8-5,3); 1,5-2,0; 1,9-3,1; 1,4-1,7; 2,8-3,3; 6,1-8,3; 19,5-21,0 (19,8-21,5); решта. ляється можливість здійснювати металургійне наплавлення поверхонь литим твердим сплавом ВКЗл. У складі металотермічної шихти використано оксид вольфраму, що відновлюються алюмінієм. Проведено відповідні термохімічні та термокінетичні розрахунки на основі стехіометричного складу компонентів із врахуванням засвоєння їх з шихти. Приклад конкретного використання. Використовується сплав, отриманий у металотермічному реакторі в результаті горіння термітної суміші відповідного складу. Алюмінієвий порошок у даному складі шихти може бути замінений на мливо алюмінієвої стружки - відходи металорізального виробництва. Замість порошку карбону може використовуватись графіт, сажа та ін. Характеристики синтезованого литого твердого сплаву ВКЗл (межа міцності на розтяг в , питома маса , твердість HRA, коефіцієнт теплового розширення ні у табл. , межа міцності на згин и) наведе Таблиця Фізико-механічні властивості синтезованого литого твердого сплаву , ,(х106), Твердість, , и, (х103), HRA МПа кг/м3 мм/мм °С МПа ВКЗл 1150 14,8 3,7 88-90 11201200 Сплав в 5 50752 Найбільш важливим показником крім твердості, який визначає різальні властивості твердого сплаву, є його теплостійкість. Для литого твердого сплаву ВКЗл теплостійкість рівна 1130-1140 °С. Отримані дані дозволяють стверджувати, що литий твердий сплав ВКЗл може застосовуватися для процесу різання, демонструючи властивості не гірші, ніж сплав, що отримані промисловими методами. Техніко-економічна ефективність. Використання екзотермічного плавлення економічно доцільне у випадках, коли потрібно терміново (за лічені секунди) отримати литий твердий сплав ВКЗл при відсутності джерел електроенергії, складного обладнання для плавлення металу та ін., тобто в ремонтних неспеціалізованих майстернях і навіть «польових» умовах, що дасть очікуваний економічний ефект у розмірі 1,0 млн. грн. Насправді ефект від використання литого твердого сплаву ще більший тому, що у виробництво повертається також алюміній, який отримується з Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 6 алюмінієвої стружки (відходи металорізального виробництва), а також замість порошку карбону можна використовувати мливо графітових електродів (відходи металургійного виробництва). Корисна модель може бути застосована у інструментальному виробництві при терміновому виготовленні заготовок інструментів (наприклад різців), а також при термітному наплавленні інструментальних матеріалів на поверхні заготовок у ремонтних цехах. Джерела інформації: 1. Патент України № 70176А МПК: 7С22С1/00, С21С 1/08. Екзотермічна суміш для металотермічних ливарних додатків бронзових виливків/ Ю. Ю. Жигуц, Ю. Ю. Скиба. Опубл. 15.09.2004. - Бюл. №9. 2. Патент України на корисну модель № 39156 МПК: С22С1/00 Екзотермічна суміш для отримання термітних швидкорізальних сталей/ Ю. Ю. Жигуц, Ю. Ю. Скиба. Опубл. 10.02.2009.; - Бюл. № 3 прототип. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601