Пристрій для завантажування сипких матеріалів у клапанні мішки

Пристрій для завантажування сипких матеріалів у клапанні мішки, що містить бункер, живильну воронку, матеріалопровід, постачальне, завантажувальне і ваговимірювальне пристосування, і систему автоматики, який відрізняється тим, що постачальне пристосування включає розміщені один над другим два ротори, при цьому вихідний кінець гравітаційної поверхні матеріалопровода розміщений у верхній зоні нижнього ротора Винахід відноситься до фасовочнопакувального обладнання і може бути використаним в агропромнсловості, ХІМІЧНІЙ, будівельній та інших галузях господарства, а також на підприємствах, які здійснюють фасування сипких матеріалів Відомий пристрій для завантаження сипких матеріалів у клапанні мішки по Патенту України № 1696 МКВ5 В65В/00 Пристрій включає постачальне, завантажувальне і ваговимірювальне пристосування і систему автоматики Подача сипкого матеріалу здійснюється ротором Недоліком пристрою t висока енергоємність, яка викликана тим, що для забезпечення наповненості комірок ротор постійно знаходиться в сипкому середовищі Під ДІЄЮ відцентрових сил сипкий матеріал притискується до корпусу постачального пристосування, що викликає значну силу тертя, величина якої залежить від площі поверхні, до якої притискується матеріал А так як вивантаження матеріалу здійснюється на незначній частині цієї поверхні, то сила тертя досягає значної величини Крім тою, з тією ж метою, на сипкий матеріал, що знаходиться в постачальному пристосуванні здійснює тиск сипкий матеріал, який знаходиться у бункері, що ще більш підвищує значення сили тертя вальне і вагоновимірювальне пристосування, систему автоматики Недоліком пристрою є підвищенні енергетичні витрати, які пов'язані з тим, що сипкий матеріал виходить з ротора широким пучком, який після взаємодії з напрямною, направляється в завантажувальний патрубок Для компенсації втрати енергії при взаємодії з напрямною сипкому матеріалу надасться допоміжний імпульс (збільшується частота обертання ротора) Крім того, при ЗМІНІ властивостей сипкого матеріалу (наприклад, вологість) не виключаються випадки, що сипкий матеріал буде виходили з ротора більш широким пучком, що може приводити до порушення технологічного процесу в результаті забивок В основу винаходу поставлено завдання зниження енергетичних витрат та підвищення надійності роботи пристрою шляхом подачі сипкого матеріалу в канал завантажувального патрубка вузьким пучком без взаємодії з напрямною Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для завантажування сипких матеріалів у клапанні мішки, що містить у собі бункер, живильну воронку, матеріалопровід, постачальне, завантажувальне і ваговимірювальне пристосування, систему автоматики, ВІДПОВІДНО винаходу, постачальне пристосування включає розміщені один над другим два ротори, при цьому вихідний кінець гравітаційної поверхні матеріалопровода розміщений у верхній зоні нижнього ротора Такі конструктивні ВІДМІННОСТІ пристрою дають Найбільш близьким до пропонуємого є пристрій для завантаження сипких матеріалів у клапанні мішки по патенту України (Заявка № 980209 1 від 24 12 98) Пристрій містить у собі бункер, живильну воронку, матеріалопровід, постачальне, завантажу О 0 0 о ю 50827 можливість надати сипкому матеріалу необхідний напрям руху вузьким пучком, що дає можливість направити його безпосередньо в канал завантажувального патрубка, тобто уникнути затрат енергії на подолання опору при взаємодії сипкого матеріалу з напрямною (затрати енергії на удар і переміщення по напрямній), а також підвищити надійність його роботи, гак як виключаються умови для забивки пристрою Запропонований пристрій пояснюється фіг, на якій зображений пристрій, його загальний вигляд Пристрій містить у собі бункер 1, живильну воронку 2, матеріалопровід, постачальне, завантажувальне і ваговимірювальне пристосування і систему автоматики (на кресленні не показана) Матеріалопровід включає гравітаційну поверхню 3 і корпус 4 На матеріалопроводі шарнірно встановлений клапан Він включає в себе важіль 5 і заслінку 6 Клапан приводиться в дію електромагнітом 7 (відкриття каналу матеріалопроводу)і пружиною 8 (перекриття каналу) Постачальне пристосування включає корпус 9 з отворами для розміщення вихідного кінця матеріалопроводу і вивантажувального патрубка 10, верхній 11 та нижній 12 ротори Обертання роторів здійснюється електродвигунами 13 і 14 Завантажувальне пристосування містить завантажувальній патрубок 15 і пристосування для утримання мішка 16 Завантажувнальний патрубок 15 і вивантажувальний патрубок 10 з'єднані еластичною втулкою 17 Ваговимірювальне пристосування включає в себе рамку 18, верхній важіль 19, нижній важіль 20 з пртивагою 21, площадку для мішка 21 Рамка 18 взаємодіє з тензодатчиком 23 системи автоматики Рамка 18 за допомогою важелів 19 та 20 шарнірно встановлена на рамі 24 пристрою Заванта жувальне пристосування жорстко встановлено на рамці 18 Пристрій діє таким чином Клапанний мішок встановлюється на завантажувальний патрубок 15 і площадку для мішка 22, включається система автоматики Пристосування для утримання клапанного мішка 16 притискує мішок до завантажувального патрубка 15, включаються електродвигуни 13 і І 4, які приводять в обертання ротори (в подальшому електродвигуни не вимикаються) Електромагніт 7 здійснює поворот важеля 5, заслінка 6 виходить з каналу матеріалопроводу і сипкий матеріал з бункера 1 через живильну воронку 2 здійснює вільний рух в каналі матеріалопровода При виході з каналу матеріалопрвода сипкий матеріал попадає в ручай між роторами, де взаємодіє з ними При виході з роторів в результаті взаємодії потоків, які виходять з кожного ротора формується чітко направлений потік сипкого матеріалу, який направляється безпосередньо у вивантажувальний патрубок 10 без взаємодії і корпусом 9 і далі через канал завантажувального патрубка 15 направляється в мішок При досягненні передбаченої ваги сипкого матеріалу в мішку, по сигналу системи автоматики електромагніт 7 відключається і пружина 8 повертає клапан, заслінка 6 якого перекриває канал матеріалопровода Залишки сипкого матеріалу надходять в мішок По сигналу системи автоматики пристосування для утримання мішка 16 звільняє мішок Мішок знімається з завантажувального патрубка 15 і з площадки для мішка 22 Далі цикл роботи повторюється Запропонований пристрій дозволяє знизити затрати енергії для здійснення технологічного процесу завантаження і підвищити надійність 50827 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71