Пристрій для неруйнівного контролю якості робіт при муфтовому ремонті трубопроводів

Пристрій для неруйнівного контролю якості робіт при муфтовому ремонті трубопроводів, що містить датчики параметрів трубопроводу й муфти, за інформацією з яких виробляється керування нагнітачем маси, що самотвердіє, в підмуфтовий 3 50937 робочому тиску Рр; Тр - кільцеві напруження розтягання в стінці труби із установленою муфтою, Т - товщина стінки труби, М - товщина стінки муфти. З виразу (1) видно, що розподіл напружень між посилюваною трубою й муфтою, а, отже, і ефективність муфтового ремонту, залежать від тиску в трубопроводі під час заповнення речовиною підмуфтового простору, тиску в підмуфтовому просторі й відношення товщин стінок труби й муфти. При цьому оптимальне значення тиску в підмуфтовому просторі дорівнює половині тиску усередині трубопроводу на момент заповнення муфти, тобто, РМ оn = 0,5.Ру, (2) де РМ оn - оптимальний тиск речовини в підмуфовому просторі. Даний тиск у підмуфтовому просторі забезпечує постійний розподіл навантаження між трубою й муфтою, що не залежить від зміни робочого тиску в трубопроводі. Контроль правильності запресовування у підмуфтовий простір маси, яка самотвердіє, гарантує якісне виконання муфтового ремонту в цілому. На основі простих математичних міркувань, можна зробити висновок, що при запресовуванні маси, що самотвердіє, у підмуфтовий простір під оптимальним тиском, виконується рівність: МрУ Т 0У де Т 0У Т Т М , (3) - виміряні кільцеві механічні напруМрУ ження розтягання в стінці труби, - виміряні кільцеві механічні напруження розтягання в стінці муфти. З виразу (3) видно, що вимірюючи в процесі накачування у підмуфтовий простір маси, яка самотвердіє, механічні напруження в стінці муфти й труби поза зоною установки муфти, попередньо визначивши товщини стінок труби й муфти, забезпечити оптимальні режими запресовування маси. При цьому відпадає необхідність в інформації про внутрішній тиск трубопроводу, який ремонтується. В основу корисної моделі покладено задача розширення технічних засобів, що забезпечують запресовування маси, що самотвердіє, у підмуфтовий простір під оптимальним тиском шляхом оперативного контролю співвідношення значень механічних напружень у трубі й муфті. Це дозволить домогтися заданого розподілу навантаження 4 між трубопроводом і муфтою при будь-яких значеннях тиску в трубопроводі. Задача, покладене в основу корисної моделі, вирішується за рахунок того, що в пристрої для неруйнівного контролю якості робіт при муфтовому ремонті трубопроводів, що містить датчики параметрів трубопроводу й муфти, за інформацією з яких виробляється керування нагнітачем маси, що самотвердіє, в підмуфтовий простір, відповідно до корисної моделі, у схему введені вимірники механічних кільцевих напружень, схема розподілу й граничний пристрій, при цьому вихід першого вимірника механічних кільцевих напружень з'єднані з першим входом схеми розподілу, вихід другого вимірника з'єднаний із другим входом схеми розподілу, вихід схеми розподілу з'єднаний з першим входом граничного пристрою, другий вхід якого з'єднаний з виходом задатчика порога, при цьому вихід граничного пристрою з'єднаний з керуючим входом нагнітача, крім того, перший вимірник кільцевих механічних напружень установлений на ділянці трубопроводу без муфти, а другий - на поверхні муфти. Принцип дії пристрою пояснюється малюнком, який представлений на фіг. 1, на якому представлена функціональна схема пристрою, який реалізує запропонований спосіб. Де: 1 - трубопровод, 2 - муфта, 3 - маса, що самотвердіє, 4 - нагнітач, 5 вимірники кільцевих механічних напружень, 6 схема розподілу, 7 - граничний пристрій. Пристрій працює в такий спосіб. Після включення нагнітача 4, сигнали з вимірників кільцевих механічних напружень 5, що несуть інформацію про значення Т 0У й МрУ надходять на входи схеми розподілу 6, у якій виробляється обчисленМрУ ня відношення Т 0У . На граничному пристрої 7 МрУ проводиться порівняння значень Т 0У й Т Т М . У випадку рівності значень, на виході граничного пристрою 7 формується сигнал, що подається на керуючий вхід нагнітача, відключаючи подачу маси, яка самотвердіє, у підмуфтовий простір. Використання пропонованого способу дозволить підвищити якість ремонту трубопроводів, забезпечивши прогнозоване підвищення міцності трубопроводу. 5 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 50937 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601