Склад поліефірного плівкоутворювача

Суміш поліефірного плівкоутворювача, що включає багатоатомні спирти, ангідриди жирних кислот, модифікатори полімеризації, причому як багатоатомні спирти використовують пропіленгліколь, стирол, етиленгліколь, триетиленгліколь та діетиленгліколь, а як ангідриди жирних кислот використовують малеїновий ангідрид та фталевий ангідрид, яка відрізняється тим, що як модифіка 3 51811 фталевий ангідрид, до того ж, як модифікатори, використовують модифікатор в'язкостідициклопентадієн, а суміш, додатково, включає інгібітор-антиоксидант - діетилгідроксиламін за наступного співвідношення компонентів, мас.%: Пропіленгліколь 5,0…30,0 Стирол 5,0…39,7 Етиленгліколь 5,0…10,0 Діетиленгліколь 5,0…10,0 Триетиленгліколь 10,0…15,0 Малеїновий ангідрид 5,0…15,0 Фталевий ангідрид 4,0…20,0 Дициклопентадієн 10…15,0 Діетилгідроксиламін 0,3…1,0 Технологічний процес виготовлення поліефірного плівкоутворювача полягає у наступному. До реактору, який оснащений змішувачем, зворотнім холодильником, барботером для подачі інертного газу, загружають відповідну кількість пропіленгліколю, етиленгліколю, діетиленгліколю, фталевого ангідриду, малеїнового ангідриду, триетиленгліколю. Через бapбoтep подають інертний газ (наприклад аргон), з відповідною швидкістю. Далі, вносять відповідну кількість стиролу і 4 дициклопентадієну та діетилгідроксиламіну (нагрівають реакційну суміш до 180°С на масляній бані). Нагрівання продовжують протягом 4 годин, при неперервній відгонці реакційного реагенту. Процес поліконденсації контролюють за зміною кислотного числа. Після цього, отримана суміш подається до ректифікаційної колони, де проходить розділення компонентів по фракціям. Непотрібні фракції продукту (вода, домішки, каталізатори) видаляються, інші (при дотриманні норм технологічного режиму) через холодильні установки повертаються до реактора чи збираються в окремі збірники. Далі, суміш подається до гомогенізатора, де отримується продукт відповідної концентрації (масова доля нелетких речовин) за допомогою органічних розчинників. Продукт охолоджується й перевіряються всі його основні параметри, від яких залежить якість плівкоутворювача: кислотне число; колір за йодометричною шкалою; масова доля нелетких речовин; температура силування; в'язкість. Варіанти складу поліефірного плівкоутворювача подано нижче (Таблиця): Таблиця Варіанти складу поліефірного плівкоутворювача № Найменування сировини з/п 1. Пропіленгліколь 2. Стирол 3. Ангідрид фталевої кислоти 4. Ангідрид малеїнової кислоти 5. Дициклопентадієн 6. Етиленгліколь 7. Діетиленгліколь 8. Триетиленгліколь 9. Діетилгідроксиламін Разом: Властивості поліефірного плівкоутворювача подано нижче: 1. Динамічна в'язкість (Brookfield DV-II/23°C, mPa.s) – 350 – 450 2. Сухий залишок (1g+1ml toluol, 125°С/1 година) – 61,0 – 64,0 3. Колірність (Iodine) – 1,3 4. Кислотне число (mgKOH/g) – 10,3 5. Час желювання (time 25-35°C), хв. – 8,9 7. Точка спалаху (°С) - сса.30 8. Термін зберігання –12-24 міс. Різна кількість суміші каталізатора вводиться до рецептури для задання відповідних фізикомеханічних властивостей отриманого продукту. За додавання більшої кількості ангідриду фталевої кислоти (поза заявленим), необхідно збільшувати температуру при усередненні під час технологічного процесу виготовлення поліефірної смоли та, Комп’ютерна верстка М. Мацело Кількість, % №1 5,0 39,7 20,0 5,0 10,0 5,0 5,0 10,0 0,3 100,0 Кількість, % №2 19,4 15,0 15,0 10,0 5,0 10,0 10,0 15,0 0,6 100,0 Кількість, % №3 30,0 5,0 4,0 15,0 15,0 10,0 10,0 10,0 1,0 100,0 відповідно, збільшується час усереднення. Це свідчить про технологічне ускладнення такого процесу. За збільшення кількості ангідриду малеїнової кислоти (поза заявленим), суттєво уповільнюється тужавності та твердіння суміші. За зменшення кількості ангідриду малеїнової кислоти (поза заявленим), не забезпечується міцність плівки лакофарбового матеріалу, що виготовлений на основі поліефірної смоли. За додавання діетилгідроксиламіну менше заявленого, прискорюються процеси окислення (це веде до зменшення часу зберігання поліефірного плівкоутворювача). За додавання діетилгідроксиламіну більше заявленого, знижуються полімеризаційні процеси (це може призвести до збільшення часу желювання, зниження кислотного числа), що загалом негативно впливає на фізико-механічні властивості суміші. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5 51811 6