Склад для оболонки кабелю

Склад для оболонки кабелю, що містить стереорегулярний бутадієновий СКД-2 каучук, що включає парафін, бітум нафтовий слабкий і наповнювач у вигляді двох технічних вуглеців, один із яких марки П701 (N772), а також компоненти наступного масового складу на суміш в % : сірка 1,25; тіурам Д - 0,05; каптакс - 0,35; нафтам-2 0,50; білила цинкові - 2,50; кислота стеаринова 2,50, який відрізняється тим, що в нього додатко 3 13375 4 Однак, зазначений склад шлангової гуми місслабкий і технічний вуглець марки П701 (N772) тить натуральний каучук пластикація якого супровзяти наступного масового складу на суміш в %: воджується більшою витратою електроенергії. ізопреновий СКІ-3 каучук 35,70 Все це впливає на собівартість як шлангової бутадієновий СКД-2 каучук 14,30 гуми так і на виготовлення кабельних виробів. діафан ФП 1,00 Для рішення указаної задачі у відомий склад ангідрид фталевий 0,48 для оболонки кабелю на основі еластомірного парафін нафтовий 6,50 сполучного у вигляді суміші двох каучуків, один із бітум нафтовий слабкий 2,4 яких стерзорегулярний бутадієновий СКД-2 каучук, вуглець технічний П701 (N772) 20,95 що включає, парафін нафтовий, бітум нафтовий вуглець технічний П234 (N220) 11,46 слабкий і наповнювач у вигляді двох технічних дибутилфталат 0,01 вуглеців, один із яких марки П701 (N772), а також Перераховані вище істотні ознаки корисної компоненти наступного масового складу на суміш моделі, відмінні від прототипу, необхідні та достав %: тні в усіх випадках, на які поширюється обсяг прасірка 1,25 вової охорони корисної моделі. тіурам Д 0,05 По кінетиці вулканізації ізопреновий СКІ-3 каукаптакс 0,35 чук подібний до натурального каучуку. По міцніснафтам 2-0,50 них характеристиках вулканізати на основі ізопребілила цинкові 2,50 нових каучуків і НК практично рівноцінні. кислота стеаринова 2,50, Із введенням технічних вуглеців у гумові суміпропонується додатково ввести діафен ФП, ангідші на основі ізопренового каучуку межа міцності рид фталевий та дибутилфталат, а за інший еласпри розриві вулканізатів збільшується. томір взяти ізопреновий СКІ-3 каучук. Застосування зазначених відмінних ознак доЗастосувати як другий наповнювач технічний зволяє одержати шлангову гуму необхідної якості вуглець П234 (N220). й знизити собівартість виготовлення кабельних Зазначені компоненти, а також бутадієновий виробів. СКД-2 каучук, парафін нафтовий, бітум нафтовий У таблиці 1 наведені сполука пропонованої композиції шлангової гуми і прототипу. Таблиця 1 Найменування компонентів суміші Інгредієнти (торговельна назва) 1 2 Натуральний каучук Еластомірно сполучне (каІопреновий СКІ-3 учук): Стереорегулярний бутадієновий СКД-2 Вулканізуючий агент Сірка мелена Тіурам Д Прискорювач вулканізації Каптакс Активатор вулканізації Кислота стеаринова (стеарин) Білила цинкові Стабілізатор (противоста- Нафтам-2 (Неозон Д) ритель) Діафен ФП Пластифікатор Парафін нафтовий Бітум нафтовий слабкий Каніфоль Наповнювач Вуглець технічний П234 (N220) Вуглець технічний П701 (N772) Вуглець технічний ТМ-70 Антискорчинг Ангідрид фталевий Сполучне для одержання Дибутилфталат пасти Нижче описується технологія одержання шлангової гуми на основі пропонованого складу для оболонки кабелю. Виготовлення суміші може відбуватися на гумозмішувачі 250/20-П або гумозмішувачі 270/20-П. Температура суміші при перемішуванні повинна бути в межах 110-120°С. На першому етапі виконується завантаження каучуків, дрібних наважок, бітуму нафтового слабкого, парафіну нафтового й технічного вуглецю Масовий склад на суміш, % Запропон. Прототип суміш 3 4 30,00 35,70 14,30 20,00 1,25 1,25 0,05 0,05 0,35 0,35 2,50 2,50 2,50 2,50 0,50 0,50 1,00 6,50 7,50 2,45 2,50 1,00 11,46 20,95 12,70 19,15 0,48 0,01 П234, після чого усе перемішується протягом 4 хвилин. Потім завантажується технічний вуглець П701 і знову усе перемішується протягом 4 хвилин. Далі суміш обробляється на вальцях. Після обробки на вальцях гумова суміш фільтрується через набір фільтруючих сіток №2+№09 і подається у ванну для охолодження. Потім гумова суміш вилежується в межах 6-24 годин. 5 13375 6 Останнім етапом є розігрів гумової суміші із Застосування пропонованого складу для обовведенням вулканізуючої групи, і виготовлення лонки кабелю при виробництві шлангової гуми для кабельної продукції. виготовлення оболонок силових гнучких кабелів на Накладання захисної оболонки на струмопронапругу 6кв, що працюють у тяжких умовах, у виконанні У і ХЛ за [ГОСТ 15150-69], дозволяє одервідні жили кабелю марки КГЕ 3 25+1 10+1 6 здійжати фізико-механічні характеристики вище вимог снюється на кабельних лініях безперервної вулкаТУ й знизити собівартість виготовлення продукції. нізації і відбувається при тиску пари 15кгс/см2 і Результати фізико-механічних випробувань за швидкості опресування 7м/хв. Величина тиску во[ГОСТ 270-75] наведені в таблиці 2. ди в охолодній камері при цьому дорівнює величині тиску пари. Таблиця 2 Одиниці виміру Найменування параметрів Характеристика суміші Пластичність Щільність Фізико-механічні властивості гумової суміші Міцність при розтяганні Відносне подовження при розриві Відносна залишкова деформація У процесі термічного старіння за 96год. при Т=70°С: - зміна міцності при розтяганні - зміна відносного подовження при розриві Стирання Морозостійкість (мінус) Фізико-механічні властивості гуми з оболонки кабелю Міцність при розтяганні Відносне подовження при розриві Відносна залишкова деформація У процесі термічного старіння за 96год. при Т=70°С: - зміна міцності при розтяганні - зміна відносного подовження при розриві Опір раздиру Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Запропон. Суміш (ШВП-50) кг/м3 0,35-0,52 1150±20 Мпа % % 16,6 610,0 24 не менш 13,72 не менш 350,0 не більше 30 % % м3/ТДж °С 3 7 73 63 не більше 15 не більше 30 не більше 400 60 Мпа % % 12,6 630 20 11,76 не менш 350 не більше 25 % % кн./м 4,4 16,8 18 не більше 15 не більше 30 не менш 16 Підписне ТУ 16.К71-098-90 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601