Суміш алкідного плівкоутворювача

1. Суміш алкідного плівкоутворювача, що містить ангідриди жирних кислот, гліцерин, пентаеретрит та природні олії, яка відрізняється тим, що як ангідриди жирних кислот використовують ангідрид фталевої кислоти та ангідрид малеїнової кислоти, а як природні олії використовують талову або рицинусову, або пальмову, або кокосову, або соєву олію, та додатково містить органічні розчин 3 51813 Пентаеретрит 1,0...10,0 Ангідрид фталевої кислоти 5,0...18,00 Ангідрид малеїнової кислоти 0,3...4,0 Каталізатор 0,3...1,7. Причому як каталізатори використовують суміш каталізаторів розливу, отвердження та виводу надлишкової води. Технологічний процес виготовлення алкідної смоли полягає в наступному: до реактору, який оснащений змішувачем, зворотнім холодильником, барботером для подачі інертного газу, загружають відповідну кількість талової або рицинусової, або пальмової, або кокосової, або соєвого олії, гліцерин, пентаеретрит, ангідрид фталевої кислоти, ангідрид малеїнової кислоти. Через барботер подають інертний газ (наприклад аргон), з відповідною швидкістю. Далі вносять відповідну кількість суміші каталізатора і нагрівають реакційну суміш до 155°С на масляній бані. Нагрівання продовжу 4 ють протягом 3,5 годин (при неперервній відгонці реакційного каталізатору). Після цього, отримана суміш подається до ректифікаційної колони (де проходить розділення компонентів по фракціям). Непотрібні фракції продукту (вода, домішки, каталізатори) видаляються, інші при дотриманні норм технологічного режиму через холодильні установки повертаються до реактора чи збираються в окремі збірники. Далі, суміш подається до гомогенізатора, де отримується продукт відповідної концентрації (масова доля нелетких речовин) за допомогою органічних розчинників. Продукт охолоджується і перевіряються всі основні параметри, від яких залежить якість плівкоутворювача: кислотне число; колір по йодометричній шкалі; масова доля нелетких речовин; температура силування; в'язкість. Варіанти суміші алкідного плівкоутворювача подано нижче (Таблиця 1): Таблиця 1 Варіанти суміші алкідного плівкоутворювача № з/п 1. Найменування сировини Талова або рицинусова, або пальмова, або кокосова, або соєва олія 2. Гліцерин 3. Органічні розчинники 4. Пентаеретрит 5. Ангідрид фталевої кислоти 6. Ангідрид малеїнової кислоти 7. Суміш каталізаторів РАЗОМ: Фізико-механічні характеристики алкідного плівкоутворювача подано нижче (згідно заявленого кількісно-якісного складу - предмету корисної моделі): 1. Динамічна в'язкість (Brookfield DV-II/23°C, mPa.s) - 2400±600 2. В'язкість (45% в уайт-спірит/ксилол=9/1), DIN4/20°C, секунд - 130-220 3. Кислотне число (mgKOH/g) - max.15 4. Колірність (Gardner Color Standart) - max.6 Кількість, % №1 Кількість, % №2 Кількість, % №3 12,0 27,0 45,0 9,7 55,0 1,0 18,0 4,0 0,3 100,0 5.0 50,0 5,0 10,0 2,0 1,0 100,0 1,0 37,0 10,0 5,0 0,3 1,7 100,0 5. Сухий залишок (Ig+lml toluol, 125°C/1 година) - 50±1 6. Густина720°С (g/sm3) - cca.0,92 7. Точка спалаху (°С) - сса.30 Фізико-механічні характеристики покриттів, виготовлених із використанням алкідного плівкоутворювача на основі суміші, що заявляється (на прикладі алкідної ґрунтовки), подано нижче (таблиця 2). Таблиця 2 Фізико-механічні характеристики покриттів, виготовлених із використанням алкідного плівкоутворювача на основі суміші, що заявляється (на прикладі алкідної ґрунтовки) Варіанти суміші Відома суміш №1 №2 №3 Твердість, у.о. 0,4-0,6 0,58 0,45 0,56 Різна кількість суміші каталізатора вводиться до рецептури, для задания відповідних фізикомеханічних властивостей отриманого продукту. При додаванні суміші каталізатора більше заявленого збільшується в'язкість готового продукту, виготовленого на основі вказаного алкідного плівкоу Міцність на удар, Н*м 4 5 5 5 творювача, та зменшується його здатність до розчинення. При додаванні суміші каталізатора менше заявленого зменшується міцність утвореної плівки лакофарбової продукції (виготовленої із використанням алкідного плівкоутворювача). При додаванні більшої кількості ангідриду фталевої 5 51813 кислоти (поза заявленим) необхідно збільшувати температуру, при усередненні під час технологічного процесу виготовлення алкідної смоли та, відповідно, збільшується час усереднення. Це свідчить про технологічне ускладнення такого процесу. При збільшенні кількості ангідриду мале Комп’ютерна верстка О. Рябко 6 їнової кислоти (поза заявленим) суттєво уповільнюється тужавіння та твердіння суміші. При зменшенні кількості ангідриду малеїнової кислоти (поза заявленим), не забезпечується міцність плівки лакофарбового матеріалу, що виготовлений на основі алкідної смоли. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601