Дріт для позапічної обробки металургійних розплавів кальцієм

Дріт для позапічної обробки металургійних розплавів кальцієм, який складається з сталевої оболонки та порошкового заповнювача, що міс 3 52407 4 В основу корисної моделі поставлена задача становить 851°С, температура випаровування вдосконалити дріт для позапічної обробки металу1492°С), потім феросиліцій також розплавляється ргійних розплавів кальцієм шляхом зміни складу (температура розплавлення феросиліцію зі вмісзаповнювача дроту й використанням в ньому фетом Si 8-52 % не перевищує 1370°С), далі кальцій росиліцію зі вмістом кремнію 8-52 мас. %, визнарозчиняється в розплавленому феросиліції (кальченням меж співвідношення між вмістом кальцію в цій необмежено розчиняється в кремнії) і в серезаповнювачі та самого заповнювача в дроті, встадині дроту утворюється однорідний залізокальційновленням залежностей як між складовими часткремнієвий сплав з відносно високою ками порошкового заповнювача, так і всього дроту температурою розплавлення (понад 1200°С). По в цілому. Рішення цієї задачі дає змогу по мірі замірі утворення залізокальційкремнієвого сплаву й нурювання дроту в метал утворювати в середині розплавлення оболонки дроту перебігає комплекс дроту однорідний залізокальційкремнієвий сплав з процесів взаємодії Са, Si та його сполук в феросивідносно високою температурою розплавлення ліції FeSi, FeSi2 та ін. (нагрів, фазовий перехід, (понад 1200°С), знизити температуру рідкого медисоціація, розплавлення, розчинення і т.д.) як талу в локальній зоні взаємодії, стабільно досягавсередині дроту, так і в локальному місці вивільти вивільнення в розплав і розплавлення утворенення заповнювача в розплав, що знижує темпеного в заповнювачі сплаву та глибинної пасивації ратуру в мікрооб'ємах зон взаємодії залізокальційкальцію, охопити реакцією взаємодії кальцію з кремнієвого сплаву й рідкого металу. Все це розплавом максимальний об'єм металу в ковші, призводить до зменшення вигару кальцію та підсинхронізувати в часі процеси вивільнення кальвищення його засвоєння при позапічній обробці цію в розплав і розплавлення утвореного в заповметалургійних розплавів та досягається майже нювачі сплаву. Це дозволяє значно підвищити повна глибинна пасивація кальцію. Використання ефективність використання кальцію, знизити вив складі заповнювача металевого кальцію та фетрати дроту та загальні витрати при позапічній росиліцію з означеним співвідношенням (25обробці, розширити сферу застосування дроту. 45):(55-75), мас. % дозволяє по мірі надходження Суть корисної моделі полягає в тому, що в дроту в рідку сталь утворювати й вивільняти в ріддроті для позапічної обробки металургійних розпкий метал однорідний сплав, при цьому в глибині лавів кальцієм, який складається із сталевої оборозплаву не буде утворюватися локальних зон, лонки та порошкового заповнювача, що містить в перенасичених кальцієм, або навпаки. В локальній собі металевий кальцій у вигляді гранул та ферозоні взаємодії з розплавом кальцій розчиняється, силіцій, вміст кремнію в феросиліції становить 8піддаючи повній глобуляризації всі неметалеві 52 мас. %, а співвідношення між складовими частвключення. В разі недотримання означених меж ками заповнювача встановлено наступним, мас.%: співвідношення між металевим кальцієм та ферометалевий кальцій 25-45 силіцієм утворюваний сплав буде неоднорідним, феросиліцій 55-75, окремі його частки можуть бути перенасичені капричому відношення між вмістом кальцію в зальцієм, а інші містити його недостатньо, що призповнювачі і вмістом самого заповнювача в дроті водить до піроефекту, викидам та нестабільним знаходиться в межах 0,3-0,9. результатам при використанні дроту й підвищеним Спільними з найближчим аналогом суттєвими витратам як дроту, так і загальним витратам при ознаками є: позапічній обробці. Визначене співвідношення між - сталева оболонка; вмістом кальцію в порошковому заповнювачі і вмі- порошковий заповнювач, що містить металестом самого заповнювача в межах 0,3-0,9 синхровий кальцій у вигляді гранул та феросиліцій. нізує в часі процеси вивільнення кальцію в розпСуттєвими ознаками, що відрізняються від лав і розплавлення утворюваного сплаву найближчого аналога, є: заповнювача, не допускаючи утворення пари ка- вміст кремнію в феросиліції становить 8льцію в середині дроту або вивільнення заповню52мас. %; вача в рідку сталь в твердому стані. Співвідно- співвідношення між складовими частками зашення між вмістом кальцію в порошковому повнювача встановлено наступним, мас. %: заповнювачі та вмістом заповнювача в дроті у вкаметалевий кальцій 25-45 заних межах обумовлено тим, що як воно буде феросиліцій 55-75, менш, ніж 0,3, сплав вивільнятиметься в розплав у - відношення між вмістом кальцію в заповнютвердому стані і будуть додаткові втрати на підігвачі і вмістом самого заповнювача в дроті знахорів та розплавлення матеріалу, підвищений вигар диться в межах 0,3-0,9. кальцію. Якщо ж вказане співвідношення буде Наведені вище ознаки є необхідними й достабільш, ніж 0,9, це призведе до утворення пари тніми для всіх випадків, на які розповсюджується кальцію всередині дроту та розриванні оболонки область застосування корисної моделі. на недостатній глибині, піроефекту, викидам і, як Між суттєвими ознаками і технічним результаслід, зниженню ефективності використання кальтом - підвищенням ефективності використання цію, підвищеним витратам дроту та надмірному кальцію, зниженням витрат дроту та загальних пилогазовиділенню. При використанні такого дроту витрат при позапічній обробці, розширенням сфезнижуються загальні витрати на позапічну обробку ри застосування дроту - існує причиннорідкої сталі за рахунок зниження витрат дроту та наслідковий зв'язок, який пояснюється наступним затрат на його виготовлення (вартість феросилічином. По мірі занурювання дроту в рідкий метал цію зі вмістом кремнію 8-52 % значно менша, ніж (сталь) кальцій металевий всередині дроту розпферосиліцію зі вмістом кремнію 60-95 %), причому лавляється (температура розплавлення кальцію використовуватися цей дріт може як при обробці 5 52407 6 сталей з високим вмістом кремнію, так і при оброзаповнювача в дроті становить 0,58. Дріт вводили за допомогою трайбапарату в стальківш на устабці сталей з низьким вмістом кремнію ( 0,10 %, новці доводки металу після усереднювальної проабо 0,05 %). дувки під час виробництва сталі 1008 (вміст кремПроведений аналіз показав, що зазначена сунію 0,10 %,). Витрати дроту склали 150 м на 130-т купність суттєвих ознак забезпечує технічний результат - підвищення ефективності використання ківш (0,3 кг/т сталі). Проведено 10 обробок сталі. В кальцію, зниження витрат дроту та загальних висередньому вміст кальцію в готовому металі (протрат при позапічній обробці, розширення сфери ба на МБЛЗ) становить 0,0020 %,засвоєння застосування дроту. 27,8%. Готують порошковий дріт наступним чином. На цьому ж комбінаті проведено також обробСталеву стрічку профілюють в жолобоподібну ки з використанням дроту-прототипу. Заповнення оболонку. Дозованими порціями з двох бункерів такого дроту 15 мм також складає 240 г/м (кальзаповнюють оболонку порошками феросиліцію цію металевого зі вмістом чистого Са 98 % - 32 % (вміст кремнію - 8-52 мас. %) та металевого (грамас, феросиліцію 65 % - 68 % мас). Засвоєння нульованого) кальцію у необхідній кількості, які кальцію із СК30 на проведених обробках склало 25 рівномірно розподіляється по жолобу оболонки. % (готовий метал) при виробництві сталі 1008, але Потім за допомогою роликових клітей обтискають було нестабільним. Для досягнення такого ж рівню оболонку і формують замок. Готовий дріт намотукальцію в готовому металі, як і при використанні ється на котушку і поставляється у відділення обкорисної моделі, цього дроту необхідно ввести на робки сталі. 20 % відн. більше, при цьому вміст кремнію в сталі На одному з металургійних комбінатів провепідвищувався до 0,11 % і більше, що призводило дені випробування запропонованого дроту. Заповдо браку й не дозволяло використовувати цей дріт нення дроту 15 мм складає 240 г/м (кальцію мев подальшому для обробки вказаних марок сталі. талевого зі вмістом чистого Са 98 % - 32 % мас, Загальні витрати на позапічну обробку кальцієм феросиліцію 20 % - 68 % мас), відношення між при використанні дроту -прототипу при обробці вмістом кальцію в заповнювачі і вмістом самого других марок сталі були більшими на 55 %. Комп’ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601