Система подачі мастильно-охолоджувальної рідини на ріжучі кромки свердла

Система подачі мастильно-охолоджувальної рідини на ріжучі кромки свердла, що містить наса 3 Ця система трохи краще прохолоджує свердло, але також не досить ефективна при свердлінні довгих отворів свердлом великого діаметра, особливо у важкооброблюваних матеріалах. Це відбувається в результаті того, що МОР підводить по каналам свердла з сторони хвостовика. При протіканні МОР до ріжучих кромок інструмента по всій довжині стрижня свердла вона сильно розігрівається від свердла, оброблюваного металу й стружки, а також від високої температури вихідної по його канавках відпрацьованої охолодної рідини. У результаті цього на ріжучі кромки свердла надходить гаряча МОР, що не забезпечує ефективний відвід тепла від його робочої дільниці. Крім того, ця система також складна через установку нерухливої кільцевої камери на обертовому свердлі. Технічне завдання корисної моделі - створення системи подачі МОР на ріжучі кромки свердла, що забезпечує підведення холодної МОР через попередньо виготовлене в оброблюваній деталі отвір малого діаметра на, які до її зустрічі з робочою частиною свердла практично не діють теплота свердління металу й сприяє кращому відводу температури й стружки із зони свердління. Технічний результат - підвищення довговічності роботи свердла при свердлінні довгих отворів свердлом великого діаметра важкооброблюваних матеріалів, а також підвищення точності і якості одержуваних отворів. Технічне завдання й результат досягається тим, що система подачі МОР на ріжучі кромки свердла, містить насадок, з'єднаний із засобом її подачі й з каналом, що з'єднує його з робочою дільницею свердла. Новим є те, що насадок виконаний у вигляді стакана з гумовим ущільнювальним кільцем на його отворі, з'єднаним із засобом подачі МОР, що закріплений на верстаті з можливістю установки на ньому оброблюваної деталі зі збігом його осі з віссю розсвердлюваного отвору. При цьому гумове ущільнювальне кільце має внутрішній діаметр більше розсвердлюваного отвору, але менше діаметра стакана Ознаки корисної моделі необхідні й достатні для здійснення системи й досягнення технічного результату. Особливістю корисної моделі є також те, що гумове ущільнювальне кільце має дільницю поверхні, не закріплений на його отворі, що спрямований усередину стакана. Ця ознака факультативний, тому що використовується при обробці деталей, що мають невелику масу, що не може створити необхідний тиск ущільнювального кільця до деталі, а при великій її масі тиск поверхні ущільнювального кільця до деталі досягається масою важкої деталі й може не застосовуватися. Принципова особливість системи складається в подачі МОР на ріжучі кромки свердла через попередньо утворене в деталі отвір, а не через канали в стрижні свердла, що дозволило в зону свердління подавати холодну охолоджувальну рідину. Причинно-слідчий зв'язок нових ознак і технічного результату полягає в наступному: - виконання насадка у вигляді стакана з гумовим ущільнювальним кільцем на його отворі, що 53046 4 закріплений на верстаті з можливістю установки на ньому оброблюваної деталі зі збігом його осі з віссю отвору, дозволило подавати холодну МОР назустріч руху свердла через попередньо утворене в деталі отвір при його розсвердлюванні. У результаті забезпечується найбільш ефективне охолодження ріжучих кромок робочої дільниці свердла, самого свердла й стружки. - виконання гумового ущільнювального кільця із внутрішнім діаметром більшим, ніж розсвердлювальний отвір, але менше діаметра стакана, дозволило, створити додатковий тиск МОР на не закріпленої на склянці поверхні ущільнювального кільця, до оброблюваної деталі, і за рахунок цього забезпечити герметизацію з'єднання стакана з деталлю невеликої маси. На фіг. 1 показана система подачі МОР на ріжучі кромки свердла, установлена на свердлильному верстаті; фіг. 2 - фрагмент системи в поздовжньому розрізі; фіг. 3 - показаний рух МОР через отвір в оброблюваній деталі в зону свердління й тиск рідини на гумове ущільнююче кільце. Система подачі СОЖ на ріжучі кромки свердла містить насадок, виконаний у вигляді стакана 1, із днищем 2, що має опорні кронштейни 3, а на його отворі 4 отбортовку 5, на якій закріплене гумове ущільнювальне кільце 6. Внутрішній діаметр отвору 7 ущільнювального кільця 6 менше діаметра стакана 1, але більше діаметра свердла 8, яким розсвердлюють попередньо утворений наскрізний отвір 9 в оброблюваній деталі 10. ущільнювальне кільце Висота стакана 1 більше довжини робочої дільниці 11 свердла 8. Стакан 1 з'єднана трубопроводом 12 з насосом 13 або іншим засобом подачі МОР і закріплений на лещатах 14 із щоками 15, з'єднаними із гвинтом 16 для їхнього переміщення. Лещата 14 установлюються на столі 17 свердлильного верстата 18. При цьому між днищем 2 і деталлю 10, установлену на ущільнювальне кільце 6 стакана 1 утворена напірна камера 19. Частина поверхні 20 ущільнювального кільця 6, що не опирається на отбортовку 5, входить у стакан 1. Систему подачі МОР у зону розсвердлення отвору використовують у такий спосіб. Стакан 1 закріплюють на верстатних лещатах 14 кронштейнами 3 днища 2, які встановлюють на столі 17 свердлильного верстата 18 і орієнтують збіг осей свердла 8 і отвору 4 зазначені верстати. Потім у лещата 14 установлюють деталь 10 з попередньо утвореним наскрізним отвором 9 малого діаметра так, щоб вона обперлася на ущільнювальне гумове кільце 6 отбортовки 7, закріплюють її рухливими щоками 14 за допомогою гвинта 16 і включають насос 13 подачі МОР. Одночасно включають свердлильний верстат 18 і підводять свердел 8 до наскрізного отвору 9 у деталі 10 для його розсвердлювання. По трубопроводу 12 МОР надходить у напірну камеру 19, утворену між днищем 2 і деталлю 10 і підтискає його внутрішні вільні краї до зазначеної деталі, забезпечуючи її надійну герметизацію. Далі МОР під тиском надходить по наскрізному отворі 9 деталі 10 на робочу дільницю 11 свердла 8, обмиває й прохолоджує ріжучі кромки, деталь і стружку, що по гвинтових канавках 21 виносить із зони свердління. Таким чином, відбу 5 53046 вається інтенсивне охолодження робочого інструмента за класичною схемою противотока, коли потік холодної МОР зустрічається з найбільш нагрітими дільницями свердла 8 і металом деталі 10. Крім того, при виході свердла 8 з розчаленого отвору 22, його робоча дільниця 11 занурює у великий обсяг МОР у нагарній камері 19 стакані 1, де додатково прохолоджується перед новою операцією свердління. Комп’ютерна верстка І.Скворцова 6 Застосування системи подачі МОР на ріжучі кромки свердла при розсвердлюванні довгих наскрізних отворів свердлом великого діаметра дозволило провадити ефективне охолодження ріжучих кромок свердла й за рахунок цього збільшити стійкість і робочій ресурс інструмента, а також підвищити точність і якість розсвердлюваємого отвору. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601