Маса для одержання склоемалевих покриттів жовто-кремових тонів

Маса для одержання склоемалевих покриттів жовто-кремових тонів, що включає фриту, яка містить SiO 2 , АЮз, В 2 О 3 , Na 2 O, K2O, MgO, Р 2 О 3 , ТіОз, суспендуючу добавку, електроліт, воду, яка в і д р і з н я є т ь с я тим, що вона додатково містить розчин солей хрому при наступному співвідношенні компонентів, мас ч фрита 100,0 суспендуюча добавка 5,0-7,0 електроліт 0,1-0,2 вода 40,0-50,0 один компонент із групи Запропонований винахід відноситься до складів силікатних покриттів для сталевих виробів господарчо-побутового призначення Для одержання світлозабарвлених покриттів жовто-кремового відтінку використовують маси з різним співвідношенням компонентів маса для одержання коричневого покриття, яка включає фриту, яка додатково містить FeO (0,2 - 0,8), ZnO (1,5-5,0), Cr 2 O 3 (0,53,0), суспендуючі добавки, електроліти та воду А с 1423515 (СССР) МКИ 5 С 0 3 С 8/04, Фритта для получения коричневого покрытия, БИ №34, 1988 для одержання світлих тонів і покращення технологічних властивостей маса складається з фрити, яка включає крім SiO 2 , АІ2Оз, CaO, MgO, Na 2 O, ТЮ 2 , Fe2O3, K2O, додатково оксид Сг 2 Оз до 1,5мас% [ А с 1414811 (СССР) МКИ 5 С 0 3 С 8/02, Эмалевое покрытие для стали, БИ №29, 1988], емаль, яка відрізняється тим, що з метою досягнення стійкого бежевого забарвлення та високої плавкості додатково містить Сг 2 Оз, P2Os, ТЮ 2 та ZnO [ A c 1416461 (СССР) МКИ 5 С 0 3 С 8/08, Эмаль, БИ №30, 1988], маса, яка включає фриту, суспендуючі добавки, електроліти й воду, з метою одержання нефритованого глазурованого покриття світло-кофейного кольору додатково містить Сг 2 Оз 4-6мас % [А с 833633 (СССР) МКИ 4 С 0 3 С 9/00, Глазурь, БИ №20, 1981] Проте вказані склади мас мають ряд недоліків вузький температурний інтервал стабільності кольору випалених покриттів, ртним нормам, обмежений спектр колірної гами, підвищені витрати електроенергії і дорогокоштуючих забарвлюючих компонентів (оксидів хрому, заліза та нікелю) для одержання покриттів стабільного бежево-кремового кольору Найбільш близькою до винаходу, що заявляється, за технічною сутністю й результатом, що досягається, є титанова емаль, що включає оксиди SiO 2 , А1 2 Оз В2Оз, Na 2 O, К 2 О, MgO, P2Os, Т Ю 2 при наступному ВМІСТІ компонентів, мас % невідповідність за ХІМІЧНОЮ СТІЙКІСТЮ та вилугову ванням бору з покриттів посудних виробів станда К 2 С г 2 0 7 , СгСІ 3 -6Н 2 О, ( N H 4 ) 2 C r 2 0 7 0,05-0,11 SiO 2 41,5-42,85 В2О3 15,3-16,7 Na 2 O 12,7-16,3 К2О 0,15-1,8 MgO 1,4-1,8 АІ 2 О 3 2,8-5,6 Р2О5 0,15-3,32 ТЮ2 17,4-17,9 К2Сг207 0,03-0,15 Fe 2 O 3 0,72-1,5 Емаль входить до маси для одержання кремового покриття, що має наступний склад шлікерної маси, мас ч Фрита - 100,0, глина часів-ярська 5,0, калій хлористий - 0,1, натрій азотнокислий 0,1, вода - 40,0 [патент 27113 (Україна) МКВ 5 С 0 3 С 8/08, С 03 С 8/02, Емаль, Промислова власність № 1 , 2000] - (прототип) Недоліком прототипу є обмеження в одержанні широкої гами світлозабарвлених покриттів, додаткові енергетичні й матеріальні витрати, необхідні для "промивання" плавильної печі при переході на плавлення емалі іншого со Ю 53214 кольору й особливо білих, Мета винаходу - розробка маси для одержання безфтористих титанових світлозабарвлених покриттів з поліпшеними оптичними характеристиками, які дозволяють розширити колірну гаму і спростити технологію виробництва за рахунок використання адсорбційних та юннообмінних процесів, а також знизити витрати на матеріальні та енергетичні ресурси Поставлена задача вирішується тим, що відома маса, яка включає фриту, що містить S1O2, АІ2О3, B2O3, ЫагО, К2О, MgO, P2O5, Т1О2, суспендуючу добавку, електроліт та воду, ВІДПОВІДНО винаходу додатково містить розчин солей хрому при наступному співвідношенні компонентів, мас ч фрита 100,0, суспендуюча добавка 5,0-7,0, електроліт 0,1-0,2, вода 40,0-50,0, один крмпонент із групи К2СГ2О7, СгСІз 6Н2О, (NH4)2Cr207 0,05-0,11 Встановлений вміст компонентів у склоемалі дозволив досягнути підвищення хімічної СТІЙКОСТІ фрити та знизити вилуговування бору із склоемалевого шару, що надає можливість використовувати м в масі для одержання покриттів на посудних сталевих виробах, які відповідають вимогам стандартів Як суспендуючі добавки застосовують часів-ярську й полопвську вогнетривкі глини з різними концентраціями Встановлено комплекс електролітів, що позитивно впливають на фізико-хімічні властивості шлікеру, якість покриття, і особливо забезпечують гарний розлив і стабільність колірного відтінку склотару Як електроліти використовують наступні сполуки NaCI, KNO3 Na2MoO4-2H2O Для одержання широкої гами жовто-кремових покриттів використовують промислові солі, що містять заба3+ рвлюючий катіон хрому (Сг ) Процес забарвлення здійснюється за адсорбційно-юннообмінним механізмом між дисперсною фазою і дисперсійним середовищем шлікеру та іонним забарвленням емалі при випалі покриттів Рецептури мас представлені втабл 1 Таблиця 1 Рецептура заявлених мас на 100 мас ч Назва матеріалів 1 1 Фрита '' 2 Суспендуючі добавки глина часів-ярська глина полопвська 3 Електроліти КСІ NaNO3 NaCI, KNO3 Na2MoO4 2H2O 4 Розчини солей К 2 Сг 2 0 7 СгСІз 6Н2О (NH 4 )2Cr 2 0 7 5 Вода прототип 2 100 1 о 100 2 4 100 3 5 100 4 6 100 5 7 100 6 8 100 5,0 5,0 5,0 5,0 7,0 7,0 7,0 0,1 0,1 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 40,0 0,08 40,0 0,08 40,0 0,06 40,0 0,06 50,0 0,06 40,0 0,11 40 0 11 Склад фрити, розробленої для мас, що заявляються, мас % SiO2 - 40,0, АІ2О, -5,0, В2О3 16,9, Na2O - 13,0, К2О - 3,0, Р2О5 - 5,0, ТЮ2 - 14,5, MgO - 2,6 Суміш компонентів розмелюють за звичайним режимом протягом 45-60 \н Суспензію проціджують через сито 02 Шлікер'наносять на попередньо заґрунтовані сталеві зразки Отримані Прототип 100 7,0 0,1 0,1 0,05 40 0 покриття сушать при температурі 100°С і випалюють в інтервалі температур 740-860°С протягом 4 хв На основі заявлених мас одержані покриття з широкою гамою жовто-кремовяч тонів, для яких визначено ряд властивостей, представлених у табл 2 Таблиця 2 Властивості світлозабарвлених покриттів на основі заявлених мас Назва власти- Од востей Вим КДзВ" % Колірний тон 1 ' 2а Яскравість1' % Чистота ко% льору11 Координати колірності X У 7 Номера мас 4 5 71 75 585 586 79,01 70,62 68 582 64,12 1 100 588 69,52 2 87 586 65,19 3 88 582 79,99 27 39 37 35 25 0,475 0,422 0,483 0,427 0,481 0,425 0,473 0,425 0,468 0,421 6 78 586 74,77 7 181 1586 1 1 69 42 ЗО 40 40 0,473 0,421 0,481 0,428 0,484 0,426 5 6 Продовження таблиці 2 Властивості світлозабарвлених покриттів на основі заявлених мас Назва зластивос тей Координати кольору 770°С 800°С 830°С 860°С Прототип Номера мас 1 2 3 4 5 6 7 71,46 63,05 14,65 74,57 65,46 14,52 71,82 62,40 13,11 69,18 59,78 12,13 76,29 68,21 15,89 79,07 70,47 15,64 78,58 69,52 14,75 79,46 70,00 14,54 74,37 66,71 15,76 74,91 66,53 14,72 73,81 65,19 14,30 75,62 66,24 13,90 84,32 77,00 20,67 87,91 79,64 19,97 88 84 79,99 19,06 88,82 79,76 18,17 80,20 72,30 19,21 85,12 76,72 19,97 87,74 79 01 20,71 87,93 79,32 20,68 75,91 68,08 17,34 76,16 68,14 17,16 79,49 70,62 17,46 79,41 70,39 17,15 85,22 76,30 17,84 85,60 76 07 16,68 84 12 74 77 15,99 83,61 73,26 15,35 80 02 71,04 15,46 78,50 69 47 14,68 78 88 69 42 14,65 74,57 65,30 13 58 °С 820 820 820 820 820 820 820 820 °С 60 70 60 70 70 70 70 70 X Y Z X Y Z X Y Z X Y Z Оптимальна температура випалу Темпер - ний інтервал стабільності кольору 11 Од Вим 53214 при температурі випалу 820°С За результатами визначення оптичних властивостей покриттів встановлено, що вони, на відміну від прототипу, мають високі й стабільні показники коефіцієнта дзеркального відбиття, яскравості й чистоти кольору в широкому інтервалі температур (70°С) З аналізу приведених даних випливає, що заявлені маси, які містять вище вказані компоненти, дають можливість одержати широку гаму жовто-кремових покриттів із високими якісними та оптичними характеристиками Розроблені маси випробувані й запропоновані для впровадження на підприємствах України по виробництву сталевого емальованого посуду, санітарної техніки, деталей газових і електричних плит ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24