Матеріал для оптичних покриттів
Номер патенту: 53411
Опубліковано: 15.01.2003
Автори: Садковська Людмила Василівна, Єфрюшина Нінель Петрівна, Зінченко Віктор Федосійович, Тетерін Генріх Олександрович, Школьникова Тамара Михайлівна
Формула / Реферат
1. Матеріал для оптичних покриттів, що містить цирконію діоксид і неодиму оксид, який відрізняється тим, що він додатково містить лантаніду оксид, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:
лантаніду оксид
3-48
неодиму оксид
12-42
цирконію діоксид
решта.
2. Матеріал за п. 1, який відрізняється тим, що як лантаніду оксид він містить гольмію оксид або ітербію оксид.
Текст
1 Матеріал для оптичних покриттів, що містить цирконію диоксид і неодиму оксид, який відрізняється тим, що він додатково містить лантаніду оксид, за наступним співвідношенням вказаних компонентів, мас % лантаніду оксид 3-48 неодиму оксид 12-42 цирконію диоксид решта 2 Матеріал по п 1, який відрізняється тим, що як лантаніду оксид він містить гольмію оксид або ітербію оксид Відомий матеріал для оптичних покриттів на основі цирконію (IV) оксиду [див Г Хасса та інш , Фізика тонких пленок, 1978, Т 8, с 99] Цей матеріал забезпечує середній показник заломлення п = 1 97 при кімнатній температурі та п = 2 05 при температурі підкладки 200°С для А = 0 5мкм Область спектральної прозорості цирконій (IV) оксиду у плівковому стані 0 25 -ь 9 Омкм [див С М Кузнецов та ш Справочник технолога-оптика - Л-д, Машиностроение, 1983 -с 333] Незважаючи на те, що цирконій (IV) оксид широко застосовується при створенні багатьох типів оптичних покриттів, застосування його для виготовлення прецизійних покриттів (дзеркал з відбиттям понад 99 5%, просвітлення з R < 0 5%, спектроподілювальних фільтрів і т ш) затруднено через наявність поліморфних перетворень як у масивних зразках, так і у плівковому етапі Поліморфні перетворення цирконій (IV) оксиду призводять до появи градієнту показника заломлення (п) за товщиною плівки і до погано відтворюванного значення показника заломлення від шару до шару При конденсації плівок цирконію (IV) оксиду на межі фаз можливою є поява крупних неконтрольованих стовпчастих структур, що призводить до досить великого коефіцієнту розсіювання (0 3 + 0 9%) у дзеркалі, сірого тону дзеркала при просвітленні Оптичні покриття у місцях утворення стовпча СО Ю 53411 стих структур і меж фаз є нестійкими до дм агресиЛантаніду оксид 3 - 48, вних хлорвмісних середовищ Неодиму оксид 12 - 42, При електронно-променевому випаровуванні Цирконію диоксид решта відбувається збіднення на кисень у плівках циркоПри цьому як лантаніду оксид матеріал міснію (IV) оксиду, що призводить до зростання коетить гольмію оксид або ітербію оксид фіцієнту поглинання Аби виключити це негативне Новим у винаході, що заявляється, є наявність явище, необхідно підтримувати жорсткий технолододатково гольмію оксиду або ітербію оксиду, та гічний режим, швидкість випаровування, рівномірмасове співвідношення компонентів не випаровування з ванни розтопу, що значно Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ускладнює технологію отримання оптичних позаявлюваних ознак та технічним результатом, що криттів досягається, є таким Найближчим до винаходу, що заявляється, є Оксиди металів ітрієвой підгрупи, що мають матеріал для оптичних покриттів, який містить цивисоку енергію зв'язка метал-оксиген можуть бути рконію диоксид і неодиму оксид, за наступним використані для отримання покриттів з високими співвідношенням вказаних компонентів, мас % міцносними характеристиками Крім того оксиди металів ітрієвої підгрупи мають підвищену СТІЙКІСТЬ цирконію диоксид 52 - 76, до корозії [див Химия и технология редких и раснеодиму оксид 24 - 48 сеянных элементов , ч II, под ред К А Больша[див А С СРСР №1391165, 1988 р ] Дане кова Издание 2-е переработанное и доп - М технічне рішення обрано прототипом "Высшая школа", 1976 - с 360] Зростанню енерПрототип співпадає з винаходом, що заявлягетичної МІЦНОСТІ сприяє відсутність у системі поється, у тому, що містить цирконію диоксид і неліморфних перетворень, а також утворення стабіодиму оксид льного шару покриттів складу xZrCh - уЫсЬОз Матеріал для оптичних покриттів, одержаний у zLn2C3, ВІДПОВІДНОСТІ до прототипу, має наступні характеристики, Добавка до системи ZrO2 - NCI2O3 лантаніду (III) (ітрієва підгрупа) оксиду призводить до утво- показник заломлення (п) у шарі 1 88 -ь 0 02 у рення широких областей твердих розчинів, в сисвидимій області спектру, темі ZrO2 - ШгОз - І-П2С3, що, в свою чергу, сприяє - спектральний діапазон прозорості 0 5 -ь зсувові довгохвильової межи області поглинань 5 Омкм при механічній МІЦНОСТІ та кліматичній СТІЙ(А-max) У N діапазон за рахунок розпорядкування КОСТІ І групи структури від пірохлорної до флюоритоподібної, Але даний матеріал має слідуючі недоліки Стабілізація оптичних характеристик у плівках - обмежена оптимальна спектральна область як від шару до шару, так і за товщиною шару обупрозорості 0 5 -М 0 Омкм, мовлена тим, що склад шару практично відповідає - нестабільність оптичних параметрів від шару складу вихідного матеріалу, що є твердим розчидо шару, ном кубічної структури, - нерівномірність напилення з ванни розтопу, Добавка окисду лантаніду ітрієвої підгрупи - енергетична МІЦНІСТЬ покриттів на рівні цирпризводить до зростання ковалентної частки у конію (IV) оксиду (аналог), зв'язку метал-оксиген, що сприяє зміцненню струк- показник заломлення плівок 1 88, тури, а отже - зростанню адгезії плівки до підклад- нестійкість до агресивних хлорвмісних сереки, енергетичної МІЦНОСТІ покриття, СТІЙКОСТІ його довищ до корозії, кліматичної СТІЙКОСТІ тощо, В основу винаходу поставлено задачу створиЗростання механічної МІЦНОСТІ ДО групи 0 вити матеріал для оптичних покриттів, в якому шлякликане зміцненням кристалічної ґратки у вихіднохом введення додаткового компонента забезпечиму матеріалі і покритті за рахунок зростання ковати поліпшення оптичних та експлуатаційних лентної складової зв'язку, а також заміни параметрів отримуваних покриттів, зокрема структури з пірохлорної на флюоритоподібну - зростання променевої МІЦНОСТІ порівняно з Масове співвідношення компонентів матеріалу ZrO2 в 1 5 рази, підібрано експериментально Воно обмежене об- розширення спектральної області прозорості ластю існування твердих розчинів кубічної струк(0 3 * 12 Омкм), тури При виході за нижні і верхні межі вмісту кож- зростання показника заломлення у плівках до ного компоненту тверді розчини розкладаються і 2 07 ± 0 03, утворюються гетерофазні системи - стабілізація показника заломлення у плівках Тверді розчини заявляемого складу синтезояк від шару до шару, так і за товщиною шару, вано співосаджєнням амоніаком ВІДПОВІДНИХ гідро- стабілізація процесу випаровування матеріаксидів з хлоридних розчинів неодиму, гольмію або лу з ванни розтопу, ітербію хлороксиду цирконію з наступним фільтру- підвищення механічної МІЦНОСТІ ДО групи 0, ванням, промиванням та осушенням осаду, відпа- зростання кліматичної СТІЙКОСТІ, корозійної дом, пресуванням, обпалом у вакуумній печі та СТІЙКОСТІ, СТІЙКОСТІ до агресивних хлорвмісних сеокислювальним відпадом редовищ та адгезії до підкладки, ПРИКЛАД 1 - зниження коефіцієнту поглинанння до < 10 4 Для отримання 100г матеріалу складу 26,0 Поставлена задача вирішена в матеріалі для мас % ZrO2 - 35,0 мас % Nd2O3 - 39,0 мас % оптичних покриттів, що містить цирконію диоксид і НО2О3 зливають розраховані КІЛЬКОСТІ розчинів неодиму оксид тим, що він додатково містить ланхлороксиду цирконію, хлоридів неодиму та гольтаніду оксид, за наступним співвідношенням вкамію з масовими концентраціями 270г/л, 258,7г/л та заних компонентів, мас % 53411 259,8г/л ВІДПОВІДНО Далі розчини переміщують і На підкладку діаметром 20мм, завтовшки 2мм, додають 25%-вого водного розчину амоніаку, привиготовлену зі скла марки К-8, кварцу (КУ) та герчому рН розчину має становити 9 0 ± 0 2 Отримаманію наносили покриття, одержані ВІДПОВІДНО ДО ну суміш гідроксидів металів відстоюють, осад Прикладів 1 і 2 відфільтровують, висушують при 950 ± 70°С та Процес випаровування заявлюваного матеріпрожарюють, пресують і проводять термічну оброалу для оптичних покриттів проводили на вакуумбку спочатку при 200 ± 50°С, а потім обпал у вакуній установці ВАК-710 методом електронноумній печі при 1850 ± 50°С протягом 4 годин при променевого випаровування зі скануванням про3 залишковому тискові менш ніж 1 0 мм ртст з наменя по випробуваному взірцю Залишковий тиск в ступним окиснювальним відпалом при 1000 ± 50°С камері при напиленні був 8 - 10 5 мм ртст і підпротягом 5 годин Отриманий матеріал представтримувався сталим Контроль оптичних параметляє собою твердий розчин кубічної структури рів покриттів проводився за допомогою спектрофотометра UV-5270 фірми "Beckman" Оптичні та експлуатаційні характеристики маВимірювання енергетичної МІЦНОСТІ проводилося теріалу наведені в таблиці на випробувальному стенді у багатомодовому реПРИКЛАД 2 жимі дії при X = 0 7 -ь 10 бмкм, за допомогою СО2Для отримання 100г матеріалу складу 24,2 лазера Випробування кліматичної СТІЙКОСТІ промас % ZrO2 - 27,9 мас % Nd2O3 - 47,8 мас % водили у кліматичній камері при ВІДНОСНІЙ ВОЛОГОYb2O3 зливають розраховані КІЛЬКОСТІ розчинів СТІ 98% та температурі 40 ± 2°С протягом 10 діб, хлороксиду цирконію з концентрацією за ZrO2 після чого зразки витримували протягом доби у 186,9г/л, хлоридів неодиму та ітербію з концентсольовому розчині (47% NaCI) Стан поверхні оцірацією за Nd2O3 - 189,3г/л та Yb2O3 - 172,4г/л ВІДнювали на мікроскопі МВЦ-К при 135- разовому ПОВІДНО Розчини ретельно перемішують, додають збільшенні 25%-ний водний розчин амоніаку, отриману суміш гідроксидів цирконію, неодиму та ітербію відстоюМеханічну МІЦНІСТЬ визначали за допомогою ють з наступним фільтруванням осаду, відмиваприладу СМ-55 Стрижень з гумовим наконечни+ ють від ІОНІВ Nhi4 та СІ - дистильованою водою ком, що було обтянуто батистом, під нормованим Осад висушують, прожарюють, пресують і провонавантаженням (200г) здійснював повертальнодять термічну обробку з наступним вакуумним та поступальні та коливальні рухи поверхнею зразка окиснювальним обпалом за технологічним режиНа поверхню наноситься алмазна паста, батист мом згідно з прикладом 1 Отриманий матеріал регулярно змочується спиртом Підраховується представляє собою твердий розчин кубічної струкповна КІЛЬКІСТЬ обертів до повного стирання потури криття Адгезію визначали або методом відриву клейкої стрічки типу МРТУ 6-05-1226-69, або піраОптичні та експлуатаційні характеристики маміди Віккерса як ідентора на лабораторному макетеріалу наведені в таблиці ті прилада Результати наведені в таблиці ФІЗИКО-ХІМІЧНІ показники, які характеризують оптичні та експлуатаційні властивості перевіряли таким чином Таблиця Оптико-експлуатаційні властивості покриттів заявлюваного плівкоутворюючого матеріалу № прикл Склад ПУМ, мас % 1 1 2 3 4 2 26 0ZrO2 - 35 0Nd 2 O 3 - 39 0Но2О3 24 2ZrO2 - 27 9Nd 2 O 3 - 47 8Yb2O3 Прототип 70ZrO2- 30Nd2O3 АналогZrO 2 Область прозорості, мкм 4 20 120 10,0 90 Пропускання, % 3 99 05 99 5 92 0 90 0 Таблиця (продовження) Променева МІЦ № прикладів Коефіцієнт поглинання Кліматична СТІЙ- Механічна МІЦ- Показник залоНІСТЬ, ВІДН ОДИпри А = 10 бмкм КІСТЬ, група НІСТЬ, група млення НИЦЬ 1 1 2 3 4 4
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMaterial for optical coatings
Автори англійськоюShkolnykova Tamara Mykhailivna, Teterin Henrikh Oleksandrovych, Zinchenko Viktor Feodosiiovych, Yefriushyna Ninel Petrivna, Sadkovska Liudmyla Vasylivna
Назва патенту російськоюМатериал для оптических покрытий
Автори російськоюШкольникова Тамара Михайловна, Тетерин Генрих Александрович, Зинченко Виктор Федосеевич, Ефрюшина Нинель Петровна, Садковская Людмила Васильевна
МПК / Мітки
МПК: G02B 5/28
Мітки: матеріал, оптичних, покриттів
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-53411-material-dlya-optichnikh-pokrittiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Матеріал для оптичних покриттів</a>
Попередній патент: Вітроколесо вітрогенератора
Наступний патент: Динамічний аналізатор спектра
Випадковий патент: Спосіб переробки відпрацьованого ядерного палива