Спосіб виготовлення пожежного рукава

Спосіб виготовлення пожежного рукава, що включає нанесення на тканий чохол гідроізоляційного шару з наступною вулканізацією, який відрізняється тим, що гідроізоляційний шар Винахід відноситься до текстильної промисловості, зокрема до виготовлення пожежних і наливних рукавів на основі текстильного чохла Відомий спосіб виготовлення пожежного рукава шляхом попередньої обробки чохла латексом, віджимом, обробки коагулянтом, повторного віджиму й обробки латексом внутрішньої поверхні чохла з наступними промиванням, сушінням і талькируванням, де попередню обробку чохла здійснюють латексом зі змістом сухої речовини 47 55% одночасно з зовнішньої і внутрішньої поверхні чохла, а обробку внутрішньої поверхні чохла проводять тим же латексом зі змістом сухої речовини 38 - 44%, (Див а с СРСР №1239183, МПКЧ ДО6М15/28, публ 23 06 86 Бюл №23 «Способ изготовления пожарного рукава») Відомий спосіб виготовлення пожежного рукава складний і трудомісткий, ДВІЧІ ЗДІЙСНЮЮТЬ по криття латексом поверхонь пожежного тканого чохла з різною концентрацією сухої речовини латексу, з наступним промиванням, на що затрачають значний час, при цьому потрібно складне устаткування, а в результаті - низька продуктивність і пожежний рукав має значну вагу погонного метра при високій собівартості Найбільш близьким технічним рішенням із пропонованих, узятим за прототип є відомий спосіб виготовлення пожежного рукава, що включає двостороннє нанесення на капроновий чохол каучукового латексу в просочувальній ванні, сушіння і талькирование, де перед сушінням чохол додатково підсушують і наносять латекс, а підсушування здійснюють за допомогою електродів шляхом бе виконують у вигляді внутрішньої оболонки шляхом екструдування співполімерів етилену, наприклад етилену з вінілацетатом або з акриловими ефірами, на формувальній головці екструдера при t° = 120° - 130°С зі швидкістю 900 - 1000 м/годину і протягання усередину тканого чохла пожежного рукава на стрічкопротягувальному пристрої з наступною вулканізацією на паропроводі протягом 5 - Юхв зупинного протягання чохла у просочувальній ванні через електроди зі швидкістю 0,5 -ь 1,0м/хв При ЩІЛЬНОСТІ постійного струму 7,0 -ь 15,0мА/см (Див ас СРСР №1533705 МПК5А62СЗЗ/00, публ 07 01 90, Бюл №1 «Способ изготовления пожарного рукава») Відомий спосіб передбачає покриття пожежного рукава з капронового чохла також із двох сторін по ЗОВНІШНІЙ і внутрішній поверхні рукава, що значно збільшує вагу погонного метра пожежного рукава, а також відомий спосіб низькопродуктивний, тому що капроновий чохол у просочувальній ванні з каучуковим латексом протягають зі швидкістю 0,5 -ь 1,0м/хв, при цьому він використовує складне устаткування для виготовлення рукава (ванна електролізер, електроди з підводкою електроструму, дорн, індуктор для електричного сушіння, тому що остаточне сушіння здійснюють індукційними струмами) В основу винаходу поставлена задача розробити спосіб виготовлення пожежного рукава, що усуває недоліки прототипу, шляхом виконання гідроізоляційного шару у виді внутрішньої оболонки шляхом екструдування сополімерів етилену, наприклад етилену з вінілацетатом або з акриловими ефірами, і протяганням усередину чохла пожежного рукава на стрічкопротягувальному пристрої з наступною вулканізацією отриманої оболонки з внутрішньою поверхнею чохла пожежного рукава, що забезпечить зниження ваги погонного метра рукава, використання простого устаткування для його виробництва, а також скорочення СО 1^ Ю СО Ю 53573 часу на виготовлення гідроізоляційного шару, що покриває тільки внутрішню поверхню пожежного чохла, у результаті чого підвищиться продуктивність і знизитися собівартість Рішення поставленої задачі досягається тим, що в способі виготовлення пожежного рукава, що включає нанесення на тканий чохол гідроізоляційного шару з наступною вулканізацією, ВІДПОВІДНО до винаходу, гідроізоляційний шар виконують у виді внутрішньої оболонки шляхом екструдирування сополімерів етилену, наприклад етилену з вінілацетатом або з акриловими ефірами, на формувальній ГОЛІВЦІ екструдера при t° = 120°-ь 130°С зі швидкістю 900 -ь ЮООм/годину і протягання усередину тканого чохла пожежного рукава на стрічкопротягувальному пристрої з наступною вулканізацією на паропроводі протягом 5-ь Юхв Запропонований спосіб виготовлення пожежного рукава в порівнянні з прототипом забезпечує спрощення технології виготовлення, зниження собівартості, поліпшення експлуатаційних характеристик, зниження ваги погонного метра пожежного рукава Технічним результатом пропонованого винаходу є підвищення продуктивності шляхом скорочення часу виготовлення погонного метра пожежного рукава, зниження собівартості за рахунок використання дешевого матеріалу внутрішньої оболонки простого, не дорогого устаткування для виготовлення пожежного рукава Виготовлення гідроізоляційного шару внутрішньої оболонки шляхом екструдування сополімерів етилену на форменій ГОЛІВЦІ екструдера при температурі 120 -ь 130°С зі швидкістю 900 + ЮООм/годин і протягання усередину тканого чохла пожежного рукава на стрічкопротягувальному пристрої забезпечує одержання легкої, герметичної оболонки для покриття внутрішньої поверхні тканого пожежного рукава, за рахунок низької питомої ваги сополімерів етилену Вулканізацію отриманого гідроізоляційного шару у виді внутрішньої оболонки із сополімерів етилену з тканим чохлом пожежного рукава здійснюють на паропроводі протягом 5 -ь Юхв , що забезпечує міцне адгезіине зчеплення тканої основи із сополімерами етилену, підвищує МІЦНІСТЬ при розриві Пропонований спосіб здійснюють за запропонованою схемою, представленої на кресленні (Фіг) Установка для виготовлення пожежного рукава включає екструдер 1 з бункером 2 для прийому гранул сополімерів етилену Екструдер 1 з холодильником 3 за допомогою транспортера 4 зв'язаний зі стрічкопротягувальним пристроєм 5, що за допомогою транспортера 6 з'єднано з вулканізаційним паропроводом 7 Запропонований спосіб здійснюють у такий спосіб гранули сополімерів етилену, наприклад етилену з вінілацетатом або з акриловими ефірами (еватан, севилен, лотрил) засипають у бункер 2 екструдера 1 для екструдування при t° = 120° + 130°С на формувальній ГОЛІВЦІ екструдера заданого діаметра для одержання внутрішньої оболонки пожежного рукава Екструдування здійснюють зі швидкістю 900 -ь 100 м/годину Сформовану оболонку заданого діаметра прохолоджують водою в холодильнику 3, після чого на транспорті 4 її подають у стрічкопротягувальний пристрій 5, на столі якого попередньо розташовують тканевий чохол пожежного рукава На стрічкопротягувальному пристрої 5 внутрішню оболонку протягають усередину тканого чохла пожежного рукава і за допомогою транспортера 6 подають і закріплюють фіксатором на паропроводі 7, у якому здійснюють вулканізацію оболонки з тканим чохлом при t° = 110 -г- 120°С протягом 5-ИОхв Приклад конкретного виконання У бункер 2 екструдера 1 засипають фракції сополімерів етилену, наприклад етилену з вінілацетатом (еватан) гранули 4 мм із розрахунку 70гр на 1 метр, що екструдируют при t° = 120°С на формувальній ГОЛІВЦІ екструдера зі швидкістю 950м/година Сформовану оболонку з внутрішнім діаметром 0 51мм товщиною стінки « 0,1мм пропускають через холодильник 3, після чого на транспортері 4 її подають на стіл стрічкопротягувального пристрою 5 На столі стрічкопротягувального пристрою 5 типу ЛМ попередньо розташовують тканий чохол пожежного рукава, виготовлений будь-яким способом На стрічкопротягувальному пристрої 5 внутрішню оболонку протягають усередину тканого чохла пожежного рукава, після чого на транспортері 6 рукав подають і закріплюють фіксатором на паропроводі 7, де і здійснюють вулканізацію оболонки з тканим чохлом при t° = 115° протягом бхв Вага погонного метра отриманого пожежного рукава складає 150гр скатки (20м) важить Зкг, у порівнянні вага погонного метра рукава по прототипу - 375гр , а скатки - 7,5кг Фізико-механічні показники гідроізоляційної оболонки запропонованого пожежного рукава представлені втабл 1 Результати випробувань пожежного рукава, виготовленого пропонованим способом, представлені втабл 2 Таблиця 1 Фізико-механічні показники гідроізоляційної оболонки запропонованого пожежного рукава Найменування показника 1 Умови МІЦНІСТЬ при розтяганні, МПа (кгс/см^), не менш 2 Відносне подовження при розриві, %, не менш Матеріал севилен Метод випробувань за ТУ 6-05-1636-97 23,6 (240) 62 1000 62 53573 Продовження Таблиці 1 Матеріал севилен Найменування показника Метод випробувань за ТУ 6-05-1636-97 62 0,5 63 63 64 2-3 65 3 Відносна залишкова деформація після розриву, %, не більш 4 Еластичність по відскоку, %, не менш 5, Твердість по Шору А, ум од 6 Утрата маси при сушінні, %, не менш 7 Показник плинності розплаву при температурі 190°С, навантаженню Р = 49,1 Н (5кгс), г/Юхв 40Н/М Для одержання оболонок різного внутрішнього діаметра, різних характеристик еластичності, щодо подовження і т д можливо здійснювати модифікування сополімерів різними добавками Таблиця 2 Результати ІСПИТІВ пожежного рукава Показники Прототип а с СРСР Пропонований пожежний №1533705 рукав 12,2 50 14 500 50 000 не підтримує горіння не підтримує горіння 8-ь12 20 0,2 0,1 Фізико-механічні характеристики Адгезія внутрішньої оболонки (кгс/50мм) СТІЙКІСТЬ ДО стирання, цикл* Огнестійкість під впливом полум'я Термін служби, рік Товщина плівки, мм ФІГ. ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24