Спосіб переробки сталеплавильних шлаків у вторинну сировину

Спосіб переробки сталеплавильних шлаків у вторинну сировину для виплавки чавуну шляхом багатостадійних подрібнення, відсіювання, збагачення, дозування, змішування з в'яжучими, формування з пресуванням або вібруванням та тепловою обробкою для прискорення тужавлення, який відрізняється тим, що останню стадію подрібнення здійснюють у конусній інерційній дробарці при швидкості обертання робочого органу 700 - 800 обертів за хвилину Винахід відноситься до галузі металургійного виробництва, а саме - до технологій підготовки вихідних сировинних матеріалів для виплавки чавуну, в тому числі, і до переробки при цьому у корисні матеріали ВІДХОДІВ сталеплавильного виробництва Відомий спосіб підготовки та подачі металургійної первинної сировини та вторинної із металургійних шлаків сталеплавильного виробництва [1] При цьому вторинну сировину готують шляхом розсіювання, розмелювання, а потім - збагачення магнітною сепарацією Після чого металеві включення ідуть на переробку в чавун, а все інше - для формування шляхом гранулювання з наступним використанням як флюс для металургійного виробництва В даному випадку не всі матеріали від переробки шлаків використовуються максимально ефективно Найбільш близьким до пропонуємого є спосіб переробки сталеплавильних шлаків у вторинну сировину для виплавки чавуну шляхом багатостадійних подрібнення, відсіювання, збагачення, дозування, змішування з в'яжучими, формування з пресуванням або вібруванням та тепловою обробкою для прискорення тужавлення [2] В результаті здійснення такого способу отримують металеві складові та брикетований високозакисний концентрат, а також ВІДСІВ З меншим вмістом заліза, який пропонувалось використовувати як замінник вапна у чавуноливарному виробництві або при виробництві будівельних матеріалів та виробів Таке використання продуктів переробки шлаку теж виявилось не досить ефективним сконалення способу переробки сталеплавильних шлаків у вторинну сировину, який включає багатостадійні подрібнення, відсіювання, збагачення, дозування, змішування з в'яжучими, формування з пресуванням або вібруванням та тепловою обробкою для прискорення тужавлення, в якому за рахунок технологічних особливостей виконання окремих операцій, отримати в процесі переробки сталеплавильного шлаку не лише збагачену металургійну сировину для виплавки чавуну, а й міцний калібрований абразивний матеріал для піскоструменевої обробки поверхонь Такими технологічними особливостями є остання стадія подрібнення, яку, на відміну від відомих способів, здійснюють у конусній інерційній дробарці при швидкості обертання робочого органу 700 - 800 обертів за хвилину В основу винаходу поставлено завдання удо Сутність запропонованого способу пояснюється принциповою технологічною схемою, яку зображено на Фіг ЗДІЙСНЮЮТЬ пропонуємий спосіб наступним чином Сталеплавильний шлак із відвалів екскаватором завантажують у прийомний бункер 1, звідки стрічковим транспортером 2 він потрапляє до щокової дробарки 3, де здійснюється перша стадія подрібнення Далі початково подрібнений шлак стрічковим транспортером 4 попадає в зону дії магнітного сепаратору 5 Останній відбирає металеві складові шлаку на склад 6 А сам шлак потрапляє в проміжний накопичувальний бункер 7, а з нього - в наступну щокову дробарку 8, де відбувається друга стадія подрібнення Далі подрібнений шлак транспортером 9 подається для просіювання на решетах 10 Тут відбираються пилевидні частинки подрібненого шлаку со 00 48732 розміром меншим 1мм та збираються у накопичувальному бункері 11 БІЛЬШІ Ж за розміром частинки подрібненого шлаку рухаються транспортером 12 до конусної дробарки 13 для наступної стадії подрібнення На транспортері 12 також змонтовано магнітний сепаратор 14 для відбору залізовміщуючих складових подрібненого шлаку, які теж попадають на склад 6 Остаточне подрібнення просепарованого шлаку відбувається у конусній інерційній дробарці 15 при швидкості обертання робочого органу 700 - 800 обертів за хвилину Виробничі досліди довели, що саме такого принципу дії дробарка 15 з вказаною швидкістю обертання облицьованого конусу забезпечує достатній вихід подрібнених до розмірів 1 - Змм шлакових частинок кубовидної форми Саме така форма потрібна для піскоструменевої обробки поверхонь перед їх фарбуванням, облицюванням, тощо Остаточний ВІДСІВ роблять на решеті 16, звідки подрібнені частинки шлаку фракції 1 - Змм збираються у бункері 17 та розфасовуються у мішки у фасовочному пристрої 18 З решета 16 пилевидні частинки подрібненого шлаку розміром меншим 1 мм потрапляють на транспортер 19, з допомогою якого також збираються у накопичувальному бункері 11 змішувального відділення Тут змонтовано бункери для цементу 20, сухого подрібненого лугу (рідкого скла) 21 та ємкість для води 22 3 вказаних ємкостей компоненти дозаторами 23 віддозовують у змішувач 24 переважно примусової дії Приготовлений розчин подають у формувальний агрегат 25, де під дією вібрації або тиску пресу 200 - 500кг/см виготовляють брикети потрібного розміру з початковою МІЦНІСТЮ 5 - 20кг/см2 Цього достатньо для збереження форми брикетів при накопиченні їх у бункері 26 Далі такі напівфабрикати поступають у камеру теплової обробки 27, де при температурі 40 - 70°С їх МІЦНІСТЬ збільшується більш ніж до 100кг/см2 Це і є вже готова вторинна сировина для виплавки чавуну, яка збирається у накопичувальному бункері 28, звідки її разом з первинною доставляють у скіпову яму доменної печі Таким чином, описаний спосіб підготовки металургійної сировини для виплавки чавуну дозволяє із металургійних ВІДХОДІВ - шлаків сталеплавильного виробництва виготовити цінну вторинну сировину для виплавки чавуну - високозакисний агломерат для промивання горна доменної печі, який використовується як замінник дорогих та енергомістких агломерату плавикового шпату або зварювального шлаку Паралельно відбирається та виготовляється абразивний матеріал фракції 1 Змм кубовидної форми для піскоструменевої обробки поверхонь Література 1 А с № 1357667, кл F27B21/00 Заявл 13 05 1986, Опубл 07 12 87, БВ N45 2 Патент України № 38945, кп F27B21/00 Спосіб підготовки металургійної сировини для виплавки чавуну/ Несвіт В В , Єсиков О Г , Нікітіна І І , Олифер В П , Шаленний ВТ Опубл 2001 р , Бюл № 5 48732 26 * 2у 1 7 28 V/ Фіг. ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71