Система автоматичного керування процесом горіння

Система автоматичного керування процесом горіння, що містить з'єднані в технологічній ПОСЛІДОВНОСТІ пальник, електроди підпалювання та наявності полум'я, трансформатор, автомат керу вання роботою пальника, клапан-відсікач газу, регулятор співвідношення газ/повітря, дросельну заслінку з електроприводом та перетворювач термоелектричний, яка відрізняється тим, що в електричний ланцюг регулювання потужності пальника введено мікропроцесорний контролер, вхід якого підключено до виходу перетворювача термоелектричного, головний вихід - до електроприводу дросельної заслінки подачі повітря, а допоміжний з'єднано з електричним ланцюгом керування клапаном-відсікачем газу, при цьому регулятор співвідношення газ/повітря з'єднано імпульсною трубкою з трубопроводом подачі повітря до пальника Винахід відноситься до машинобудування і може бути використаний при виготовленні термічного обладнання, переважно газових печей з системами автоматичного регулювання і керування процесом горіння Відома система автоматичного регулювання процесу одержання теплоносія, до складу якої належать пальник, термопара, регулятор температури, регулювальні клапани, та регулятор витрати теплоносія (Исламов М Ш Проектирование и эксплуатация промышленных печей Ленинград, «Химия», Ленинградское отделение, 1986, стр 219-229, рис 74 Всего стр 277) Ця система дозволяє виконати автоматичне регулювання витрат теплоносія, автоматизацію регулювання температури, але не забезпечує необхідної точності регулювання за рахунок неявності двох ланцюгів регулювання - по лінії витрат теплоносія, та по лінії зміни температури Крім цього, система складна в обслуговуванні із-за великої КІЛЬКОСТІ перетворювальних приладів Найбільш близькою за сукупністю ознак до винаходу є система автоматичного керування процесом горіння, що містить з'єднані в технологічній ПОСЛІДОВНОСТІ пальник, електроди підпалювання з трансформатором та наявності полум'я з автоматом управління пальником, клапан - відсікач газу, дросельні заслінки з електроприводами, перетворювач термоелектричний та контрольновимірюва льні прилади (Исламов М Ш Проектирование и эксплуатация промышленных печей Ленинград «Химия», Ленинградское отделение, 1986, стр 224, рис 77 Всего стр 277) Недоліками цієї системи є недостатня точність регулювання потужності пальника та складність її організації В основу винаходу поставлено задачу удосконалення системи автоматичного керування процесом горіння в газовій печі шляхом введення в електричний ланцюг регулювання потужності пальника мікропроцесорного контролера вхід якого підключено до виходу перетворювача термоелектричного, а головний вихід - до електроприводу дросельної заслінки подачі повітря до пальника, а допоміжний його вихід з'єднано з електричним ланцюгом керування клапаном - відсікачем газу та установкою в трубопроводі подачі газу регулятора співвідношення газ - повітря та з'єднанням його з трубопроводом подачі повітря імпульсною трубкою і, таким чином, забезпечити точність регулювання потужності пальника Кожна окремо взята ознака пропонуємого технічного рішення відома із технічної літератури і широко використовується в теплотехнічному обладнанні Але приведена сукупність ознак та їх розташування пропонується вперше Це технічне рішення базується на нових умовах регулювання потужності пальника створених новою компонов со Ю 53941 кою засобів автоматизації Винахід пояснюється кресленням (Фіг), на якому наведена схема системи автоматичного управління процесом горіння в газовій печі Система містить з'єднані в технологічній ПОСЛІДОВНОСТІ пальник 1, електроди 2 і 3 ВІДПОВІДНО підпалювання та наявності полум'я, кнопку 4 дистанційного включення, трансформатор 5, автомат 6 управління роботою пальника 1, клапан - відсікач 7, регулятор 8 співвідношення газ / повітря, змонтований в трубопроводі подачі газу Трубопровід подачі повітря має дросельну заслінку 9 з електричним приводом, яка призначена для регулювання потужності пальника В камері печі змонтовано перетворювач термоелектричний 10, а в його електричному ланцюзі - мікропроцесорний контролер 11 Головний вихід останнього електричним ланцюгом з'єднаний з електроприводом заслінки, а додатковий з автоматом 6 Регулятор 8 співвідношення газ/повітря імпульсною трубкою 12 з'єднаний з трубопроводом подачі повітря до пальника 1 Система автоматичного управління процесом горіння працює в налагоджувальному і автоматичному режимах, підтримуючі задану температуру в камеріпечі по графіку термічної обробки в координатах "температура - час" В налагоджувальному режимі проводять опробування механізмів і приладів системи, перевірку їх на ВІДПОВІДНІСТЬ функціональному призначенню, налагоджується і визначається діапазон та величина кута повороту повітряної заслінки, а в автоматичному режимі проходить процес термічної обробки як при - підйоми температури, так і при охолодженні печі Підпалювання пальника 1 здійснюється дистанційно, шляхом натиску на кнопку 4 В цей час включиться трансформатор Б і автомат 6, який відкриє клапан - відсікач газу 7, та з'явиться іскра в зоні газоповітряної суміші пальника 1 і суміш загориться Коли з'явиться полум'я, електрод 3 дасть сигнал автомату 6 і клапан - відсікач газу 7 залишиться відкритим, а процес нагріву печі продов житься в автоматичному режимі Потужність пальника регулюється ВІДПОВІДНО графіку термічної обробки, який розроблено в координатах "температура - час" Датчиком температури в камері печі є перетворювач термоелектричний 10 Електричний сигнал надійде в мікропроцесорний контролер 11, який веде графік термічної обробки шляхом дії на електропривід дросельної заслінки 9, збільшуючи прохідний переріз воздуховоду пропорцюнально збільшуючи потужність пальника 1, а зменшуючи прохідний переріз - зменшуючи потужність пальника Пропорційне співвідношення газу і повітря забезпечується регулятором 8 співвідношення газ повітря, який незалежно від потужності пальника тримає співвідношення, наприклад 1 10, що гарантує коефіцієнт надлишку повітря а = 1,05 (найбільш економне спалювання газу) Регулятор 8 з'єднаний з трубопроводом подачі повітря імпульсною трубкою 12 При закінченні часу витримки при максимальній температурі, згідно з графіком термічної обробки, процес нагріву печі закінчиться і мікропроцесорний контролер 11 подасть команду на закривання клапана - відсікача газу 7, Полум'я погасне, але процес термічної обробки продовжиться і процес охолодження печі буде вести мікропроцесорний контролер 11 шляхом подачі в піч повітря в потрібній КІЛЬКОСТІ за допомогою дросельної заслінки 9 Описана система забезпечила здійснення одноканальної схеми регулювання потужності пальника без використання проміжних ланок між мікропроцесорним контролером та виконавчими механізмами, що дозволило підвищити ефективність роботи термічного обладнання, забезпечити високу точність регулювання потужності пальника, проведення процесу термічної обробки в автоматичному режимі по графіку в координатах "температура - час" 53941 12 Газ Фіг. ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24