Спосіб отвердіння епоксидної композиції

Спосіб отвердіння епоксидної композиції, що включає створення механічної суміші з опроміненої ультрафіолетом епоксидної діанової смоли і пластифікатора, яку термообробляють при температурі 323-343 К протягом часу 1,8-2,0 год., а потім вводять отверджувач, який відрізняється тим, що епоксидну діанову смолу попередньо обробляють у постійному магнітному полі, пластифікатор опромінюють ультрафіолетом, а отверджувач обробляють у постійному магнітному полі. (19) (21) u201004178 (22) 12.04.2010 (24) 25.10.2010 (46) 25.10.2010, Бюл.№ 20, 2010 р. (72) БУКЕТОВ АНДРІЙ ВІКТОРОВИЧ, СТУХЛЯК ПЕТРО ДАНИЛОВИЧ, БАДИЩУК ВАСИЛЬ ІГОРОВИЧ (73) ТЕРНОПІЛЬСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІМЕНІ ІВАНА ПУЛЮЯ 3 53952 4 ки ЕД-20 (ГОСТ 10687-76), яка у скловидному стані зумовлює зменшення міжфазової взаємодії, що характеризується високими фізико-механічними погіршує фізико-механічні властивості композита. властивостями та адгезійною міцністю до чорних Термообробка композиції при температурнометалів і сплавів. Для зшивання епоксидного зв'ячасових режимах, які нижчі від оптимальних зназуючого використовували отверджувач поліетилечень, зменшує міжфазову фізичну і хімічну взаєнполіамін (ПЕПА) (ТУ 6-02-594-73). Отверджувач у модію, що погіршує властивості матеріалу. зв'язуюче вводили при стехіометричному співвідТаким чином, порівняно з відомими технічними ношенні компонентів. рішеннями заявлений об'єкт та спосіб його отверФормування компаунду на основі епоксидної діння має суттєві відмінності, а отримання позитидіанової смоли ЕД-20 та пластифікатора дозволяє вного ефекту зумовлено усією сукупністю властиполіпшити реологічні властивості епоксидних комвостей компонентів. позицій та підвищити когезійну міцність покриттів. В таблиці наведено приклади конкретного виОброблення епоксидної діанової смоли у посконання способу отвердіння епоксидної композитійному магнітному полі забезпечує формування ції: технічні рішення згідно з заявкою, контрольні матриці з високим вмістом гель-фракції. Опроміприклади способу отвердіння прототипу, а також нення смоли ультрафіолетом забезпечує утворенїхні порівняльні властивості при різних температуня вільних активних радикалів, що зумовлює інтерно-часових режимах отвердіння. нсивну полімеризацію зв'язуючого. Опромінення Дослідження зразків на циклічну міцність пропластифікатора ультрафіолетом забезпечує утвоводили на магнітострикційній високочастотній рення йонів, що сприяє кращому зшиванню епокустановці, яка забезпечує дослідження матеріалів сидної матриці. Це підвищує циклічну міцність заз покриттями на циклічну міцність з допомогою хисних покриттів. Наступна термообробка суміші прискорених порівняльних досліджень при високих пластифікатора і епоксидної діанової смоли почастотах навантаження (до 10 кГц). ліпшує міжфазну взаємодію і сприяє поліпшенню Методика експерименту полягає у забезпекогезійних властивостей матеріалу. Оброблення ченні руйнування зразка з наперед заданим переотверджувача смоли у постійному магнітному полі різом, геометрією і способом закріплення. пришвидшує зшивання матриці і підвищує її когеУ дослідженнях використовували призматичні зійну міцність. консольні зразки, які виготовляли з листового маТермообробка композиції при температурі теріалу сталі Ст.3. Довжину зразка вибирали, виходячи з припущення, що зразок є балкою, яка Т=323-343К протягом часу =1,8-2,0год. забезпезакріплена шарнірно з одного боку, а інший бік є чує утворення фізичних і хімічних зв'язків між маквільним. Після нанесення покриттів з товщиною ромолекулами зв'язувача і активними центрами на h=0,20-0,25мм зразки підлягали циклічному наванповерхні основи, що зумовлює поліпшення циклічтаженню за визначеними формами поперечних ної міцності композитів. Термообробка композиції коливань. при температурі, яка вища оптимальних режимів та з тривалістю, що більша за час =1,8-2,0год, Таблиця Спосіб отвердіння епоксидної композиції Режими формування згідно з коКонтрольні приклади Прототип Етапи способу отвердіння епоксидної рисною № композиції моделлю І II III І II III IV V VI VII VIII IX X 1 II III 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Оброблення епоксидної діанової 1 + + + + + + + + + + + + + - - смоли у постійному магнітному полі Опромінення епоксидної діанової 2 + + + + + + + + + + + + + - - смоли ультрафіолетом Змішування епоксидної діанової 3 - - - - - - - - - - + + + смоли і отверджувача Опромінення пластифікатора ульт4 + + + + + + + + + + + + + - - рафіолетом Змішування епоксидної діанової 5 + + + + + + + + + + + + + - - смоли і пластифікатора Температура термообробки смоли і 6 323 333 343 303 313 323 343 333 333 323 343 353 363 323 333 343 пластифікатора, К Тривалість термообробки смоли і 7 1,8 1,9 2,0 1,5 1,7 2,0 1,8 1,8 2,0 1,9 1,9 2,3 2,5 1,8 1,9 2,0 пластифікатора, год. Оброблення отверджувача у постій+ + + + + + + + + + + + + - - ному магнітному полі Змішування обробленої епоксидної 8 діанової смоли, опроміненого плас+ + + + + + + + + + + + + - - тифікатора та отверджувача 5 53952 6 Продовження таблиці Характеристики епоксидного композита 1 Циклічна міцність, навантаження) 1, 7 МПа (при N=10 циклів 138 140 141 126 130 140 139 142 140 142 142 130 126 80 78 81 Примітка: + етап технологічного процесу отвердіння епоксидної композиції проводили; - етап технологічного процесу отвердіння епоксидної композиції не проводили. Комп’ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601