Спосіб отримання суміші для виготовлення ніздрюватого бетону

Спосіб отримання сировинної суміші для виробництва ніздрюватих бетонів, що включає введення та змішування портландцементу, мікронаповнювача, алюмінієвої пудри, пластифікатора та води, який відрізняється тим, що спочатку в змішувач вводять портландцемент та воду, перемішують до однорідного стану і вводять водну суспензію алюмінієвої пудри та здійснюють остаточостаточне перемішування. (19) (21) u201004899 (22) 23.04.2010 (24) 25.10.2010 (46) 25.10.2010, Бюл.№ 20, 2010 р. (72) СВІДЕРСЬКИЙ ВАЛЕНТИН АНАТОЛІЙОВИЧ, ДАШКОВА ТЕТЯНА СТАНІСЛАВІВНА, ГЛУХОВСЬКИЙ ІГОР ВІКТОРОВИЧ, ГЛУХОВСЬКИЙ ВЛАДИСЛАВ ВІКТОРОВИЧ, КОЗИНСЬКА ОКСАНА ІВАНІВНА, ЧЕКЕРЕНДА ЛЕСЯ ВОЛОДИМИРІВНА (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ "КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ" 3 54050 алюмінієвої пудри (газоутворювач) виготовляють шляхом змішування меленої карбонатної породи крейди, алюмінієвої пудри, пластифікатора та води протягом 2-3 хвилин до отримання суспензії, що характеризується розливом на приборі МХТІ ТН-2 не менше 50 мм. Спосіб отримання суміші для виготовлення ніздрюватого бетону здійснювали наступним чином. 4 Спочатку в змішувач вводили портландцемент і необхідну кількість води та перемішували протягом 2-3 хвилин, потім вводили необхідну кількість водної суспензії алюмінієвої пудри і суміш ще додатково перемішували протягом 2 хвилин. Вміст компонентів для одержання складів ніздрюватого бетону наведено у таблиці 1. Таблиця 1 Склад суміші, мас. % Компоненти суміші портландцемент мелена карбонатна порода крейда алюмінієва пудра пластифікатор С-3 вода нижче нижньої границі 1 56,50 2 58,50 3 60,50 4 62,50 вище верхньої границі 5 64,50 5,12 5,52 5,95 6,32 6,72 0,01 0,27 38,10 0,01 0,27 35,70 0,02 0,29 33,27 0,03 0,31 30,84 0,03 0,31 28,44 що пропонується Отриманою масою заповнювалися форми куби розміром 10x10x10 см, які після 4 годин витримки, розпалублювалися і тверділи в природних умовах протягом 28 діб. Після твердіння зразки, у відповідності до діючих стандартів, випробувалися на міцність при стиску та середню густину які визначали у сухому стані. Пластичну міцність ніздрюватого бетону визначали за допомогою пружинного пластометру конструкції НДПУ Силікатобетону, при цьому заміри здійснювали через кожні 30 хвилин з моменту закінчення перемішування суміші. Паралельно виготовлялася суміш за найближчим аналогом, при наступному співвідношенні компонентів мас.%: портландцемент - 55, вапно 7,8, мелений цеоліт - 37, алюмінієва пудра - 0,07, пластифікатор С-3 - 0,13. Водно-тверде співвідношення складало 0,50. Компоненти суміші вводилися в змішувач в наступній послідовності: спочатку завантажували воду, пластифікатор С-3 та портландцемент змішували протягом 1 хвилини, після чого завантажували мелений цеоліт, вапно та змішувалися протягом 2 хв. Потім вводилась алюмінієва суспензія (алюмінієва пудра, сульфанол, вода) та здійснювалося остаточне змішування протягом 2 хв. Результати випробувань дослідних зразків у порівнянні з найближчим аналогом наведені у таблиці 2. Таблиця 2 Показники Міцність на стиск, МПа, у віці: - 7 діб - 28 діб Середня густина у сухому стані, кг/м3 Пластична міцність суміші, кПа, після формування через: 30 хвилин 1 годину 2 годину 3 години 4 години Значення показників сумішей, які пропонуються 1 2 3 4 5 19,4 32,0 33,0 38,4 30,1 22,0 34,0 35,6 43,6 35,6 Відома суміш [6] 15,1 23,4 550 600 610 630 650 610 9 15 16 18 14 8 10 17 21 24 18 28 35 42 23 30 38 46 24 32 40 49 17 22 30 34 12 21 26 35 У порівнянні з найближчим аналогом [6] дослідні зразки мають значно вищий рівень фізикомеханічних характеристик. Це підтверджує те, що запропонований спосіб сприяє інтенсифікації процесу структуроутворення та дозволяє регулювати та суттєво прискорити процес набору пластичної міцності та марочної міцності ніздрюватого бетону. Таким чином, використання запропонованого способу дозволяє виробляти теплоізоляційно конструкційний матеріал з високими експлуатаційними показниками. Джерела інформації: 1. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН-277-80. -М., 1981, с. 29. 2. АС СССР № 777005. МКП: С 04В 15/02. рік опубл. - 07.11.1980 р. 3. АС СССР № 425872. МКП: С 04В 21/02. - рік опубл. - 30.04.1974 р. 5 54050 4. Патент Росії № 2194029. МКП: С 04В 38/02. рік опубл. - 10.12.2001 р. 5. Патент України № 2609. МКП: С 04В 38/02, С 04В 28/04, С 04В 24/00. рік опубл. - 15.06.2004 р. Комп’ютерна верстка М. Мацело 6 6. Патент Росії №2073661. МКП: С 04В 38/02. рік опубл. - 20.02.1997 р. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601