Сировинна суміш для виготовлення ніздрюватого бетону

Сировинна суміш для виготовлення ніздрюватого бетону, що містить портландцемент, мікронаповнювач, алюмінієву пудру, пластифікатор та воду, яка відрізняється тим, що як мікронаповнювач використовують мелену карбонатну породу крейду при наступному співвідношенні компонентів суміші, мас. %: портландцемент 58,50 62,50 мелена карбонатна порода крейда 5,52 6,32 алюмінієва пудра 0,01 0,30 пластифікатор С-3 0,27 0,31 вода 30,84 35,70. (19) (21) u201004900 (22) 23.04.2010 (24) 25.10.2010 (46) 25.10.2010, Бюл.№ 20, 2010 р. (72) СВІДЕРСЬКИЙ ВАЛЕНТИН АНАТОЛІЙОВИЧ, ДАШКОВА ТЕТЯНА СТАНІСЛАВІВНА, ГЛУХОВСЬКИЙ ІГОР ВІКТОРОВИЧ, ГЛУХОВСЬКИЙ ВЛАДИСЛАВ ВІКТОРОВИЧ, КОЗИНСЬКА ОКСАНА ІВАНІВНА, ЧЕКЕРЕНДА ЛЕСЯ ВОЛОДИМИРІВНА (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ "КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ" 3 54051 дження газоутворювача по всьому об'єму масиву, що формується. При цьому мілкодисперсний наповнювач сприяє ущільненню структури та впливає на фізико-хімічні процеси при твердінні композиції за рахунок прискорення процесів кристалізації. Вказане співвідношення компонентів є достатнім для забезпечення заданої рухомості отриманої суспензії, забезпечує її довготривале зберігання без втрати її однорідності, простоту подачі та дозування в змішувач при приготуванні ніздрювато бетонної суміші та забезпечує високий показник пластичної міцності, які знаходяться у діапазонах, зазначених у табл.2. Для виготовлення заявленої сировинної суміші використовувалися наступні матеріали: 4 - портландцемент М500 , ДСТУ Б В.2.7-46-96; - пластифікатор С-3, ТУ 6-36-0204229-625-90; - мелена крейда, ГОСТ 12085-88; - пудра алюмінієва ПАП-1, ГОСТ 5494-95; - вода, ГОСТ 23732-79. Водну суспензію алюмінієвої пудри (газоутворювач) виготовляли шляхом змішування протягом 2-3 хвилин в лабораторному змішувачі меленої карбонатної породи - крейди, алюмінієвої пудри, пластифікатора та води до отримання суспензії, що характеризується розливом на приборі МХТІ ТН-2 не менше 50 мм. Вміст компонентів для одержання складів ніздрюватого бетону наведено у таблиці 1. Таблиця 1 Склад суміші, мас. % Компоненти суміші портландцемент мелена карбонатна порода крейда алюмінієва пудра пластифікатор С-3 вода нижче нижньої границі вище верхньої границі що пропонується 1 56,50 2 3 4 5 58,50 60,50 62,50 64,50 5,12 5,52 5,95 6,32 6,72 0,01 0,27 38,10 0,01 0,27 35,70 0,02 0,29 33,27 0,03 0,31 30,84 0,03 0,31 28,44 При виготовленні суміші згідно складів, наведених у таблиці 1, спочатку в змішувач вводили портландцемент і необхідну кількість води та перемішували протягом 2-3 хвилин, потім вводили необхідну кількість водної суспензії і суміш ще додатково перемішували протягом 2 хвилин. Паралельно виготовлялася суміш за найближчим аналогом, при наступному співвідношенні компонентів мас.%: портландцемент - 55, вапно 7,8, мелений цеоліт - 37, алюмінієва пудра - 0,07, пластифікатор С-3 - 0,13. Водно-тверде співвідношення складало 0,50. Компоненти суміші вводилися в змішувач в наступній послідовності: спочатку завантажували воду, пластифікатор С-3 та портландцемент змішували протягом 1 хвилини, після чого завантажували мелений цеоліт, вапно та змішувалися протягом 2 хв. Потім вводилась алюмінієва суспензія (алюмінієва пудра, сульфанол, вода) та здійснювалося остаточне змішування протягом 2 хв. Отриманою масою заповнювалися форми куби розміром 10x10x10 см, які після 4 годин витримки розпалублювалися і тверділи в природних умовах протягом 28 діб. Після твердіння зразки, у відповідності до діючих стандартів, випробувалися на міцність при стиску та середню густину які визначали у сухому стані. Пластичну міцність ніздрюватого бетону визначали за допомогою пружинного пластометру конструкції НДПУ Силікатобетону, при цьому заміри здійснювалися з моменту закінчення перемішування суміші через кожні 30 хвилин. Результати випробувань дослідних зразків у порівнянні з найближчим аналогом наведені у таблиці 2. 5 54051 6 Таблиця 2 Показники Міцність на стиск, МПа, у віці: - 7 діб - 28 діб Середня густина у сухому стані. кг/м3 Пластична міцність суміші, кПа, після формування через: 30 хвилин 1 годину 2 годину 3 години 4 години Значення показників сумішей, які пропонуються 1 2 3 4 19,4 32,0 33,0 38,4 30,1 22,0 34,0 35,6 43,6 35,6 15,1 23,4 550 600 610 630 650 610 9 15 16 18 14 8 10 17 21 24 18 28 23 30 38 46 24 32 40 49 17 22 30 1 34 12 21 26 35 Співставлений даних таблиіц показує, що у порівнянні з відомою сумішшю [2] дослідні зразки мають значно вищий рівень фізико-механічних характеристик. Це підтверджує те, що запропонований склад суміші сприяє інтенсифікації процесу структуроутворення та дозволяє регулювати та суттєво прискорити процес набору пластичної міцності та марочної міцності ніздрюватого бетону. Комп’ютерна верстка І.Скворцова Відома суміш 42 Таким чином, використання запропонованої суміші дозволяє виробляти теплоізоляційноконструкційний матеріал з високими експлуатаційними показниками. Джерела інформації: 1. Патент України № 2609. МКП: С 04В 38/02, С 04В 28/04, С 04В 24/00. рік публ.-15.06.2004 р. 2. Патент Росії №2073661. МКП: С 04В 38/02. рік публ. - 20.02.1997 p. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601