Сировинна суміш для виготовлення ніздрюватого бетону

Корисна модель відноситься до галузі будівельних матеріалів та може бути використана при виготовлені стінових конструкційно-теплоізоляційних виробів. Відомий склад сировинної суміші для виготовлення ніздрюватого бетону [1], що містить наступні компоненти, мас.%: Портландцемент 13,4-18,0 Вапно 13,4-18,0 Мелений пісок 65,0-70,0 Двуводний гіпс 3,14-4,7 Алюмінієва пудра 0,06-0,066 Недоліком даної суміші є невелика міцність при стисканні та низький коефіцієнт конструктивної якості при великих витратах цементу. Найбільш близькою до пропонуємої суміші є ніздрюватобетонна суміш [2], що містить такі компоненти, мас.%: Портландцемент 30,5-37,5 Вапно 9,7-15,27 Пісок 54,16-50,0 Алюмінієва пудра 0,16-0,18 У цієї суміші досягають зменшення середньої щільності, міцні показники покращують введенням більшої кількості цементу. Основою корисної моделі є удосконалення складу сировинної суміші для виготовлення ніздрюватого бетону, в якій за рахунок введення відходів виробництва, забезпечується поліпшення міцних властивостей та показників конструктивної якості. Означена задача вирішується тим, що сировинна суміш для виготовлення ніздрюватого бетону, яка містить портландцемент, вапно, пісок, газоутворювач, згідно з корисною моделлю, додатково містить відвальний бокситовий шлам та пил кремнію при такому співвідношенні компонентів, мас, %: Портландцемент 14,58-16,2 Вапно 24,9-25,2 Пісок 54,8-57 Відвальний бокситовий шлам 1,8-2,4 Пил кремнію 0,9-1,4 Газоутворювач 0,119-0,122 Для виготовлення суміші використовували такі матеріали: - портландцемент М500, ДСТУ Б В.2.7-46-96; - вапно комове негашене, що швидко гаситься, ДСТУ Б В.2.7-90-99; - пісок річковий, ДСТУ Б В. 2.7-32-95; - шлам відвальний бокситовий Запорізького алюмінієвого комбінату - відхід процесу переробки бокситів на глинозем комбінованим способом Байер-спікання, за таким хімічним складом, мас.%: Аl2О3 16,6; SiO2 10,5; Fе2О3 40,7; CaO 12,1; ТiO2 4,2; Na2O 6,3; - пил кремнію - відхід газоочисток виробництва кристалічного кремнію, за таким хімічним складом, мас.%: SiO2 93,6; Аl2О3 0,64; Fе2О3 0,24; CaO 0,84, складається на 92...95% аморфного кремнезему, має питому поверхню 25000см2/г; - газоутворювач - алюмінієва паста АВП-1, ГОСТ 5494-71; Сировинні компоненти проходили попередню підготовку: пісок дрібнили у млині мокрого подрібнення до питомої поверхні 2000...2500см2/г, комове вапно піддавали сухому подрібненню до питомої поверхні 4000см2/г. Водну суспензію газоутворювача готували шляхом змішування алюмінієвої пасти, води та сульфанолу. Виготовлення суміші, згідно складів, наведених у табл. 1, здійснювалось таким чином. Спочатку ретельно перемішували піщаний шлам, відходи (бокситовий шлам та пил) та гарячу воду (t 40°C), далі вводили молоте вапно, цемент та водну суспензію газоутворювача, всю суміш перемішували ще приблизно 1-2 хвилини і після цього заливали у форми. Водо-тверде відношення у суміші складало 0,5-0,52. Після вспучення та набору структурної міцності у зразків зрізали „верхівку" та підвергали автоклавній обробці при тиску 0,8МПа за таким режимом: 1,5ч. - підйом тиску; 7ч. - ізотермічна витримка; 2-3ч. - спускання тиску. Після автоклавної обробки згідно з діючими стандартами у зразків ніздрюватого бетону визначали міцність на стиск, середню щільність у сухому стані та коефіцієнт конструктивної якості. Отримані результати випробувань дослідних зразків у порівнянні з прототипом представлені у таблицях 1 та 2. Таблиця 1 Компоненти суміші Портландцемент Вапно Пісок Бокситовий шлам Пил кремнію Газоутворювач Міцність на стиск, МПа Середня щільність у сухому стані, кг/м3 Коефіцієнт конструктивної якості Склад пропонуємої суміші, мас. % 1 2 3 4 5 13,5 14,58 15,3 16,2 17 22,0 24,9 25,17 25,2 25,8 60 57,0 56,8 54,81 54,1 2,8 2,16 1,8 2,4 2 1,6 1,26 0,9 1,4 1 0,117 0,119 0,121 0,122 0,127 4,8 5,19 5,08 5,2 5,1 610 603 602 605 598 128 139 140 142 143 Прототип 37,5 9,7 50 0,18 2,0 430 108 Введення у суміш додатково бокситового шламу та пилу кремнію підвищує фізико-механічні властивості ніздрюватого бетону, що дозволяє виробляти конструктивно-теплоізоляційний матеріал з високими експлуатаційними показниками. Джерела інформації: 1. Авторское свидетельство СССР №453382, кл. С04В38/02, 1973. 2. Филотов А.Н., Хомяков В.В., Приходько Т.Д., Рунова Т.В. О производстве и применении в строительстве термоблоков из ячеистого бетона // Белорусский строительный рынок. 2004. - №9-10. - С.39-41.