Спосіб одержання зносостійких багатошарових металевих виливків

Спосіб одержання зносостійких багатошарових металевих виливків, що включає нагрівання 3 54486 4 логічних операцій, неякісного дифузійного з'єднан- розташовуємо плазмотрон 4 під кутом ня шарів металів, наявності в робочому шарі ли45±5°до робочої поверхні конструкційної металеварних дефектів, зниженню якості виливків, підвої основи 1; вищенню трудомісткості фінішних операцій, - закріплюємо розливний лоток 5 та заливальпогіршенню умов механічної оброблюваності та ний ківш 6, включаємо концентроване плазмове умов праці. Внаслідок цього зменшується експлуаджерело енергії 7 і нагріваємо конструкційну метатаційна надійність, довговічність робочих органів леву основу 1; агрегатів машин, знижується технічний ресурс при - виконуємо переміщення конструкційної меїх промисловій експлуатації. талевої основи 1; В основу корисної моделі поставлено задачу - заливаємо рідкий розплав 8 зносостійкого лестворити спосіб одержання зносостійких багатогованого чавуну із заливального ковша 6 в розлишарових металевих виливків, надалі "спосіб", при вальний лоток 5; цьому розширити його технологічні можливості за - наплавляємо зносостійкий робочий шар 9. рахунок механізації технологічної операції нагріКонкретний приклад виконання: вання конструкційної металевої основи; ліквідува- встановлювали конструкційну металеву ости таку трудомістку технологічну операцію, як нанову 1 із сталі марки ст. 20 із поздовжніми боковинесення кисневонепроникненого покриття у ми формоутворюючими обмежувачами 2 на привівигляді синтетичного шлаку на основі біляевтектидний рольганг 3; чних сплавів бури та борного ангідриду; зменшити - розташовували плазмотрон 4 під кутом ливарні дефекти, одержати якісну мікроструктуру у 45±5°до робочої поверхні конструкційної металезв'язку з прискореною направленою кристалізацівої основи 1; єю при зменшенні зустрічних фронтів твердіння - закріплювали розливний лоток 5 та заливавиливка; зменшити трудомісткість фінішних опельний ківш 6, включали концентроване плазмове рацій; заощадити ливарні матеріали, енергоресурджерело енергії 7 і нагрівали конструкційну метаси, абразивний та ріжучий інструмент; покращити леву основу 1 до температури 1480±20°С; умови механічної оброблюваності виливка та по- виконували переміщення конструкційної меліпшити умови праці, шляхом виконання поверхталевої основи 1; невого локально-зонного нагрівання рухомої конс- заливали рідкий розплав 8 зносостійкого летрукційної металевої основи з використанням гованого чавуну при температурі 1480±20°С із законцентрованого плазмового джерела енергії, в ливального ковша 6 в розливальний лоток 5; якому поздовжню вісь плазмотрона встановлюють - наплавляли зносостійкий робочий шар 9. під кутом 45±5° до робочої поверхні рухомої консВикористання запропонованого способу одертрукційної основи. жання зносостійких багатошарових металевих Поставлене завдання вирішується тим, що в виливків в порівнянні з відомими способами надає запропонованому способі одержання зносостійких такі переваги: багатошарових металевих виливків, що включає - розширення технологічних можливостей нагрівання рухомої конструкційної металевої осноодержання зносостійких багатошарових металевих ви з поздовжніми боковими формоутворюючими виливків за рахунок механізації технологічної опеобмежувачами та дощоподібну заливку зносостійрації нагрівання рухомої конструкційної металевої кого легованого чавуну, згідно з корисною моделоснови; лю, нагрівання рухомої конструкційної металевої - ліквідація такої трудомісткої технологічної основи до температури плавлення виконують пооперації, як нанесення кисневонепроникненого верхневим локально-зонним методом з викориспокриття у вигляді синтетичного шлаку на основі танням концентрованого плазмового джерела біляевтектичних сплавів бури та борного ангідриенергії, в якому поздовжню вісь плазмотрона встаду; новлюють під кутом 45±5° до робочої поверхні - зменшення ливарних дефектів, одержання рухомої конструкційної металевої основи, що підтякісної мікроструктури у зв'язку з прискореною верджує можливість одержання позитивного технінаправленою кристалізацією при зменшенні зучного результату, забезпечує умови для прискострічних фронтів твердіння виливка; реної направленої кристалізації при відсутності - зменшення трудомісткості фінішних операцій, зустрічних фронтів твердіння робочого шару, одеекономія ливарних матеріалів, енергоресурсів, ржання якісної мікроструктури виливка. абразивного та ріжучого інструментів, покращення При реалізації способу виконуємо такі посліумов механічної оброблюваності виливка, поліпдовні дії та технологічні операції (див. креслення): шення умов праці. - встановлюємо конструкційну металеву основу 1 з поздовжніми боковими формоутворюючими обмежувачами 2 на привідний рольганг 3; 5 Комп’ютерна верстка В. Мацело 54486 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601