Пристрій для гранулювання органо-мінеральних добрив

Пристрій для гранулювання органомінеральних добрив, що містить бункер та форму 3 потоку сушильного агента. Транспортер 4 охоплює натяжний барабан 5 та привідний барабан 6. Гвинтова перфорована вібруюча поверхня 7 разом із валом 8 та циліндричним корпусом 9, в якому вона знаходиться, здійснює вібруючі рухи. Залишки гранул із комірчин гранулюючого транспортера 4 виштовхує валець-очищувач 10. Гранулюючий транспортер 4 охоплений нерухомим корпусом 11 з метою створення умов для сушіння гранул на ньому. Відведення відпрацьованого сушильного агента здійснюється через трубопровід 12. Пристрій для гранулювання ОМД працює таким чином. Робоча суміш органічних (сапропель, торф) та мінеральних (азотні, фосфорні та калійні добрива) компонентів добрива з бункера 1 підпресовуючим шнеком 2 подається в зону формування гранул. У зоні взаємодії підпресовуючого шнека 2 із гранулюючим транспортером 4 кожух у нижній частині першого відсутній, але під полотном транспортера встановлена підпірна пластина 3, яка підтискається до нього. Завдяки подачі матеріалу підпресовуючим шнеком 2 у зазорі між ним та підпірною пластиною 3 постійно формується спресований шар матеріалу, який заповнює вічка полотна гранулюючого транспортера 4. Обертання привідного 6 та натяжного 5 барабанів спричинює рух гранулюючого транспортера 4, а на його поверхні формується шар орагано-мінеральної суміші товщиною, що визначається зазором між кожухом підпресовуючого шнека 2 та підпірною пластиною 3. У процесі переміщення органо-мінеральної суміші разом із гранулюючим транспортером 4 вона обдувається сушильним агентом, що надходить із циліндричного корпусу 9. При цьому відбувається інтенсивне зневоднення суміші та її усадка. Окремі елементи суміші формуються на межі 54510 4 контакту матеріалу із вічками гранулюючого транспортера 4. Рухаючись зворотною віткою гранулюючого транспортера 4, певний відсоток частинок матеріалу починає випадати із комірчин та потрапляє на гвинтову перфоровану вібруючу поверхню 7. Частинки, які під дією сили ваги не випали з вічок гранулюючого транспортера 4, виштовхуються вальцем-очищувачем 10 і також надходять на гвинтову перфоровану вібруючу поверхню 7. У процесі руху гвинтовою перфорованою вібруючою поверхнею 7 відбувається вирівнювання, ущільнення та агломерація гранул органомінеральних добрив. Завдяки взаємодії гранул із сушильним агентом також продовжується процес їх сушіння. Гвинтова перфорована вібруюча поверхня 7 має змінний кут нахилу до твірної циліндричного корпуса 9. На початку поверхні цей кут більший, а у кінці менший, оскільки фрикційні характеристики гранул у початковий момент процесу вищі, ніж під час виходу гранул із гранулятора. Така особливість конструкції дозволяє забезпечити постійну мінімальну швидкість переміщення гранул гвинтовою перфорованою вібруючою поверхнею 7. Для унеможливлення прилипання гранул до гвинтової перфорованої вібруючої поверхні 7 вона разом із валом 8 та циліндричним кожухом здійснює вібруючі рухи. Виконана у гвинтовій перфорованій вібруючій поверхні 7 перфорація сприяє як проходженню сушильного агента вздовж циліндричного корпусу 9, так і зменшенні часу перебування менших за розмірами гранул у камері сушіння через їх перескакування з рівня на рівень. Гранули меншого розміру вимагають меншого часу на їх сушіння, що, відповідно, дозволяє зменшити енергозатрати на сушіння добрив загалом. 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 54510 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601