Каландр

1. Каландр, що містить фундаментну плиту, дві станини, щонайменше два валки, закріплені з можливістю обертання в зазначених станинах на опорах з утворенням міжвалкового проміжку, при цьому опори щонайменше одного з валків споря 3 ПЗ, для яких ТКЛР у діапазоні температури від 20 до 400°С приблизно дорівнює 20·10-6 К-1, у той час як для більшості чавунів і конструкційних сталей, з яких виготовляють елементи каландра, ТКЛР вдвічі менший (Физические величины: справочник / А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.; под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. - М: Энергатомиздат, 1991. - с.238-245). Таким чином, у разі виконання вставки завширшки L=100мм і зміни її температури на ΔТ=300°С, абсолютна зміна ширини вставки (а отже і величини міжвалкового проміжку каландра) становитиме ΔL=αLΔT=20·10-6·100·300=0,6мм. Виконання засобів регулювання температури вставки у вигляді каналів забезпечує швидке, рівномірне та ефективне змінювання температури, а отже і абсолютних розмірів вставки. При цьому в одних каналах можуть бути розміщені електричні нагрівники, а інші при цьому призначені для проходження охолодного повітря; у цьому разі нагрівання здійснюють за рахунок електронагрівників, а охолодження - повітря. Також усі канали можуть бути призначені для проходження рідинного теплоносія (залежно від робочого діапазону температури - перегрітої води або високотемпературного органічного теплоносія); у цьому разі регулювання температури у всьому діапазоні температури здійснюють лише рідинним теплоносієм, підготовку якого здійснюють в окремій теплостанції. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1 - схему двовалкового каландра; на Фіг.2 - схему чотиривалкового каландра; на Фіг.3 - розріз за А-А на Фіг.2. Каландр містить фундаментну плиту 1, дві станіни 2 і 3, валки 4 і 5 (Фіг.1), 4-7 (Фіг.1) або іншу їх кількість, закріплені з можливістю обертання в станінах 1 і 2 на опорах 8 з утворенням міжвалкового проміжку, при цьому опори 8 валків 4, 6, 7 споряджені механізмами 9 регулювання міжвалкового проміжку. Між станиною 1 і опорами 8 що 55177 4 найменше одного валка (наприклад, валка 4) змонтовано вставки 10, виконані з матеріалу з ТКЛР більшим за ТКЛР матеріалу станини 1 і споряджені засобами регулювання їх температури 11, які можуть бути виконані у вигляді каналів 12 для розміщення в них електричних нагрівників 13 або проходження в них рідинного чи газоподібного теплоносія (Фіг.3). Каландр працює в такий спосіб. Перед вмиканням урухомників валків 4-7 за допомогою механізмів 9 регулювання міжвалкового проміжку забезпечують потрібну відстань між валками 4 і 5 (див. Фіг.1) або 4 і 5, 5 і 6, 6 і 7 (див. Фіг.2). Після початку обертання валків 4-7 на каландр подають перероблюваний матеріал, який, проходячи крізь міжвалкові проміжки, формується в рулонний виріб. За потреби зміни товщини готового рулонного виробу міжвалкові проміжки регулюють механізмами 9. При цьому найбільш точне регулювання товщини рулонного виробу здійснюють за допомогою змінювання температури вставок 10 (див. Фіг.1-3). Виконання вставок 10, наприклад, з бронзи Бр. АЖМц 10-3-1 або марганцевої сталі Г13, забезпечує точне регулювання товщини рулонного виробу в діапазоні змінювання товщини до півміліметра (у результаті регулювання температури від 20 до 400°С). Регулювання температури вставок 10 може бути здійснене, наприклад, розміщеними в каналах 12 електричними нагрівниками 13, а також охолодним повітрям, що також рухається в каналах 12, або за допомогою рідинного теплоносія (перегрітої води або високотемпературного органічного теплоносія) під час його руху в зазначених каналах 12. Пропоноване технічне рішення істотно розширює технологічні можливості каландра та якість одержуваної продукції. 5 Комп’ютерна верстка О. Рябко 55177 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601