Склад для нанесення антикорозійного покриття

Склад для нанесення антикорозійного покриття, що містить триполіфосфат натрію і воду, який відрізняється тим, що додатково містить гліцерин при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: триполіфосфат натрію 5,7-12,3 гліцерин 1,7-3,2 вода решта. (19) (21) u201006701 (22) 31.05.2010 (24) 10.01.2011 (46) 10.01.2011, Бюл.№ 1, 2011 р. (72) КАРАСИК ТЕТЯНА ЛЕОНІДІВНА, ВЛАСОВА ОЛЕНА ВОЛОДИМИРІВНА, ЖУРАВЕЛЬ ВАДИМ ПЕТРОВИЧ, МИЦИК ЮРІЙ ЮРІЙОВИЧ (73) НАЦІОНАЛЬНА МЕТАЛУРГІЙНА АКАДЕМІЯ УКРАЇНИ 3 56236 присутності лугів утворюються полігліцеріни (ді-, три-і т.д.), що позитивно позначається на якості протикорозійного захисту. Для приготування антикорозійного складу використовували такі матеріали: триполіфосфат натрію за ГОСТ 13493, гліцерин за ГОСТ 6259, вода питна за ГОСТ 2874. Склад для нанесення антикорозійного покриття готували шляхом змішування всіх компонентів. Для цього в скляну ємність при кімнатній температурі заливали половину розрахункової кількості 4 води і при нагріванні і постійному перемішуванні додавали розрахункову кількість гліцерину, а потім триполіфосфат натрію і після його розчинення другу половину розрахункової кількості води. Були отримані зразки складу для нанесення антикорозійного покриття із вмістом компонентів, що відповідають тим, що заявляється, а також такі, що виходять за межі і склад по найбільш близькому з аналогів. Зазначені склади представлені в табл. 1. Таблиця 1 Компоненти, мас.% триполіфосфат натрію гліцерин оксіетильований моноетаноламін вода № випробуваних складів для нанесення антикорозійного покриття 1 2 3 4 5 6 5,6 5,7 9 12,3 12,4 0,2 1,6 1,7 2,5 3,2 3,3 0,1 решта Примітка: 2, 3, 4 - пропоновані склади; 1,5 - склади зі співвідношенням компонентів, що виходять за пропоновані межі 6 - склад, який відповідає найбільш близькому з аналогів Підготовлений склад антикорозійного покриття наносили на поверхню прямокутних зразків розміром 40x37x1 мм із сталі 0,8КП. Поверхню зразків попередньо знежирювали в лужному розчині, а потім обробляли 15% розчином сірчаної кислоти для зняття залишкової іржі. Після промивання у холодній воді зразки занурювали в ємність з приготованим розчином при температурі 70-80°С і витримували 3-5хв. Час до появи перших осередків корозії визначали при прискорених випробуваннях в кліматичній камері при температурі 45°С і вологості 100% за ГОСТ 9.905, а при атмосферних випробуваннях - в натурних умовах відповідно до ГОСТ 9.407. Ступінь корозійного ураження визначали за станом поверхні зразків після появи перших осередків корозії за 10-ти бальною шкалою (0 - поверхня без слідів корозії; 10 - поверхня з повною корозією). Сталий електродний потенціал сталі з отриманим покриттям визначали протягом 30 хв. з використанням електрохімічної комірки і потенціостату ГП50-1 при температурі 22°С в 0,1 N розчині Na2SO4, який моделює умови атмосферної корозії. Відомо, що чим більше електропозитивний електродний потенціал, тим більш високі протикорозійні властивості покриття. Результати проведених випробувань представлені в табл.2. Таблиця 2 № складу Сталий електродний потенціал, В 1 2 3 4 5 6 0,24 0,051 0,012 0,031 0,19 0,28 Час до появи перших осередків корозії, годин При прискорених виПри атмосферних випробуваннях пробуваннях 62 253 147 519 148 549 151 542 96 327 43 208 Аналіз представлених даних показав, що при нанесенні покриття у пропонованому антикорозійному складі його сталий електродний потенціал складає 0,012 - 0,051В, а час до появи перших осередків корозії становить 147-151 годину при прискорених випробуваннях і 519-549 годин при випробуваннях в натурних умовах. При цьому ступінь корозійного ураження становить 2-3 бали. Лужна реакція водного розчину триполіфосфату натрію дозволяє поліфосфату утворювати міжмолекулярні зв'язки з гідратованими полігліцерина Ступінь корозійного ураження, бал 5 2 2 3 5 9 ми, що створює міцну і еластичну неорганічну поліфосфатную плівку з включенням розвинених фрагментів полігліцеринів. Це, у свою чергу, посилює міцність одержаного покриття і, як результат, підвищує протикорозійні властивості. Склади з позамежними значеннями не забезпечують надійного нанесення антикорозійного покриття. Склад 1 має сталий електродний потенціал 0,24В, що обумовлено зниженням вмісту гліцерину і призводить до утворення мікрогетерогенних областей з випадковими міжмолекулярними зв'язка 5 56236 ми поліфосфат-полігліцерин із-за недостатньої кількості утворених полігліцеринів, що призводить до отримання нерівномірного покриття з розривами і, як наслідок, до зниження протикорозійного захисту, про що свідчить час до появи перших осередків корозії (62 години при прискорених випробуваннях і 253 години при атмосферних) і ступінь корозійного ураження 5 балів. Склад 5 має сталий електродний потенціал 0,19В, збільшення якого пов'язано зі збільшенням кількості незв'язаного триполіфосфату натрію, який сприяє утворенню тріщин і відшарувань покриття при його висиханні, а надлишкові гідролізовані полігліцерини накладаються на утворені міжмолекулярні зв'язки поліфосфат-полігліцерин шарами і значно потовщують покриття, що також руйнує його при висиханні і знижує протикорозійні властивості. При цьому значно знижується час до появи перших осередків корозії як при прискорених випробуваннях (96 годин), так і при натурних випробуваннях (327 годин), а ступінь корозійного Комп’ютерна верстка М. Мацело 6 ураження становить 5 балів. До того ж підвищення вмісту триполіфосфату натрію понад 12,3 мас. % сприяло появі білястих плям на поверхні металу, що також порушувало суцільності утвореного покриття і знижувало антикорозійний захист. Склад для нанесення антикорозійного покриття, що відповідає найбільш близькому з аналогів (склад 6), має сталий електродний потенціал 0,28В, час до появи перших осередків корозії 43 години при прискорених випробуваннях і 208 годин при атмосферних, ступінь корозійного ураження становить 9 балів. Все це свідчить про швидке руйнування антикорозійного покриття та утворення оголених ділянок металевої поверхні, що супроводжується значним зниженням протикорозійного захисту. Таким чином, використання пропонованого складу для нанесення антикорозійного покриття на металеву поверхню забезпечує підвищення протикорозійних властивостей покриття. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601