Склад для нанесення захисного покриття на металеву поверхню

Склад для нанесення захисного покриття на металеву поверхню, що містить триполіфосфат натрію і воду, який відрізняється тим, що додатково містить тетраборат натрію і поліакриламід при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: триполіфосфат натрію 6-12 тетраборат натрію 0,5-4 поліакриламід 0,03-0,8 вода решта. (19) (21) u200805382 (22) 24.04.2008 (24) 25.09.2008 (46) 25.09.2008, Бюл.№ 18, 2008 р. (72) КАРАСИК ТЕТЯНА ЛЕОНІДІВН А, U A, ВЛАСОВА ОЛЕНА ВОЛОДИ МИРІВН А, U A (73) ДЕРЖАВНЕ ПІДПРИЄМСТВО "Н АУКОВОДОСЛІДНИЙ ТА КОНСТРУКТОРСЬКОТЕХНОЛОГІЧНИЙ ІНСТИТУТ ТРУБНОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ ІМ. Я.Ю. ОС АДИ", UA 3 35572 нтів, внаслідок чого забезпечується поліпшення протикорозійних властивостей отриманого покриття. Ця задача вирішена тим, що склад для нанесення захисного покриття на металеву поверхню, що містить триполіфосфат натрію і воду, відповідно до корисної моделі, додатково містить тетраборат натрію і поліакриламід при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: триполіфосфат натрію 6-12 тетраборат натрію 0,5-4 поліакриламід 0,03-0,8 вода решта Співвідношення компонентів, що заявляються, отримані експериментальним шляхом. Відмінність пропонованого складу від складу по найбільш близькому з аналогів полягає у введенні до складу тетраборату натрію і поліакриламіду при зазначеному співвідношенні компонентів. Технічним результатом від застосування пропонованого складу є поліпшення протикорозійних властивостей отриманого покриття. Це пов'язано з тим, що тетраборат натрію, який добре розчиняється у воді, при гідролізі, підсилює і зберігає лужну реакцію водяного розчину триполіфосфату натрію при його концентраційних коливаннях, що позитивно позначається на якості протикорозійного захисту. Введення поліакриламіду, що є карбоцепним 4 полімером, приводить до посилення полімерної структури триполіфосфата натрію, що дозволяє одержувати суцільне рівномірне покриття. При цьому у водяних розчинах поліакриламід поступово гідролізує до амонієвої солі поліакрилової кислоти, що зміцнює структурний каркас захисного покриття і приводить до посилення протикорозійного захисту. Для приготування складу використовували наступні матеріали: триполіфосфат натрію за ДСТУ 13493, тетраборат натрію ДСТУ 8429, поліакриламід по сертифікату відповідності підприємства, вода ДСТУ 2874. Склад готували шля хом змішування всіх компонентів. Для цього в металеву ємкість з нержавіючої сталі при кімнатній температурі заливали половину розрахункової кількості води, потім при постійному перемішуванні додавали розрахункову кількість поліакриламіду, а за ним тетраборат натрію, після їхнього розчинення триполіфосфат натрію і половину розрахункової кількості води, що залишилася. Були отримані зразки складу для нанесення захисного покриття на металеву поверхню зі змістом компонентів, що відповідають тим що заявляється, а також тим, що ви ходять за границі, що заявляються, і також склад по найбільш близькому з аналогів. Зазначені склади представлені в табл. 1. Таблиця 1 Компоненти, мас. % триполіфосфат натрію тетраборат натрію поліакриламід оксиетилірований моноетаноламін вода 1 5,9 0,4 0,02 № випробуваних складів розчину дня нанесення покриття 2 3 4 5 6 9 12 12,1 0,5 2,5 4 4,1 0,03 0,41 0,8 0,81 6 0,2 0,1 решта Примітка: 2, 3, 4 - пропоновані склади розчину; 1, 5- склади зі співвідношенням компонентів, що ви ходять за пропоновані границі; 6 - склад розчину, що відповідає найбільш близькому з аналогів. Захисне покриття наносили на поверхню прямокутних зразків розміром 40x37x1мм з вуглецевої стали. Поверхню зразків попередньо знежирювали в лужному розчині, а потім обробляли в 15% розчині сірчаної кислоти для зняття залишкової іржі. Після промивання в холодній воді зразки занурювали в ємкість із приготовленим розчином, час обробки 3-5хв. Масу нанесеного покриття визначали гравіметричним методом, який заснований на визначенні збільшення маси зразка після виникнення на ньо му плівки покриття. Прискорені випробування корозійної стійкості проводили в кліматичній камері при температурі 45°С и вологості 100% за ДСТУ 9.905. Випробування атмосферної корозії вели в натурних умовах з оцінкою антикорозійних властивостей за часом витримки зразка до появи перших осередків корозії відповідно до ДСТУ 9.407. Результати проведених випробувань представлені в табл. 2. 5 35572 6 Таблиця 2 № складу Маса нанесеного покриття, г/дм 2 1 2 3 4 5 6 1,28 1,87 2,13 2,41 2,89 0,78 Час до появи перших осередків корозії, година. При прискорених випробуван- При атмосферних випробуваннях нях 34 178 147 519 151 538 149 536 92 321 53 248 Аналіз представлених даних показав, що при нанесенні захисного покриття в пропонованому складі його маса на поверхні зразка складає 1,872,41г/дм 2. При цьому час до появи перших осередків корозії складає 147-151 годину при прискорених випробуваннях і 519-538 годин при випробуваннях у натурних умовах. Склади, які виходять за границі, що заявляються не забезпечують надійного нанесення захисного покриття. Склад 1 має дуже маленьку масу нанесеного покриття (1,28г/дм 2), що обумовлює одержання тонкого покриття. Останнє приводить до розривів плівки покриття і, як наслідок, до зниження протикорозійного захисту. Склад 5 має велику масу захисної плівки (2,89г/дм 2), що сприяє її руйнуванню в процесі висихання і транспортування, тому що утворюються тріщини і відшаровування покриття. При цьому значно знижується час до Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський появи перших осередків корозії як при прискорених випробуваннях (92 години ), так і при натурних випробуваннях (321 година). Склад для нанесення захисного покриття відповідний найбільш близькому з аналогів (склад 6) має низький показник по масі нанесеного захисного покриття (0,78г/дм 2), що приводить до швидкого його руйнування і до утворення оголених ділянок металевої поверхні. Останнє супроводжується зниженням протикорозійного захисту про що свідчать корозійні випробування. Час до появи перших осередків корозії складає 53 години при прискорених випробуваннях і 248 годин при випробуваннях у натурних умовах. Таким чином, використання пропонованого складу для нанесення захисного покриття на металеву поверхню забезпечує підвищення протикорозійних властивостей отриманого покриття. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601