Спосіб керування процесом подрібнення в барабанному млині із автоколивним внутрішньокамерним завантаженням

Спосіб керування процесом подрібнення в барабанному млині із автоколивним внутрішньо 3 будження кутових автоколивань барабана та пульсаційного руху завантаження в камері барабана, які збільшують інтенсивність подрібнюючої дії на матеріал. На Фіг. зображено функціональну схему автоматичної системи керування процесом подрібнення в барабанному млині із автоколивним внутрішньо камерним завантаженням. Вихідна сировина за допомогою вантажного пристрою 1 подається в робочу камеру барабана 2. Подрібнений матеріал за допомогою розвантажного пристрою 3 видаляється з камери. Завантажений барабан 2 приводиться в обертання за допомогою електродвигуна 4, передачі 5 та пружного крутильного елемента 6. Амплітуда крутильних коливань пружного елемента 6 контролюється датчиком 7, що зв'язаний із блоком контролю 8, блоком аналогових сигналів 9, перетворювачем 10, погоджувачем 11 та комп'ютером 12. Швидкість обертання передачі 5 контролюється тахогенератором 13, що зв'язаний із подільником напружень 14. Швидкість обертання електродвигуна регулюється блоком перетворювача 15. Керування швидкістю обертання завантаженого барабана здійснюється у такий спосіб. При роботі млина барабан приводиться в обертання зі швидкістю, величина якої вибирається у межах діапазону біфуракційних значень. Через втрату стійкості руху самозбуджуються автоколивання завантаженого барабана 5, що спричинює крутильні коливання пружного елемента 6. Внаслідок варіації вмісту та складу молольних тіл, вмісту та властивостей подрібнюваного матеріалу, 57104 4 а також величини швидкості обертання, амплітуда коливань елемента 6 може змінюватись. Сигнал, пропорційний амплітуді крутильних коливань пружного елемента 6, з датчика 7 передається на блок 8, з якого через блок 9, перетворювач 10 та погоджувач 11 передається на комп'ютер 12. Одночасно сигнал, пропорційний швидкості обертання передачі 5, з тахогенератора 13 через подільник 14 надходить на блок 9, і далі, аналогічно до сигналу амплітуди коливань, також передається на комп'ютер 12. Комп'ютер, на основі отриманої інформації про амплітуду коливань елемента та швидкість обертання завантаженого барабана, визначає знак приросту амплітуди коливань та реалізує алгоритм безперервного пошуку функції якості залежності амплітуди від швидкості обертання. При цьому напрям регулювання швидкості обертання визначається знаком приросту амплітуди, а величина впливу задається пропорційним цьому приросту. Керуючий сигнал по швидкості від комп'ютера 12 через погоджувач 11 надходить до блоку 15, який регулює швидкість обертання млина. Здійснення заявленого способу дозволяє підвищити продуктивність та тонину помелу. Джерела інформації: 1. Утеуш З.В., Утеуш Э.В. Управление измельчительными агрегатами. - М: Машиностроение, 1973. - 280 с. 2. А.с. СРСР №545380, кл. В02С 25/00, 1977, Бюл. №5. 3. Заявка РФ №93053865, кл. В02С 25/00, 1996.05.20. 4. А.с. СРСР №1109194, кл. В02С 25/00, 1984, Бюл. №31. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 57104 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601