Валковий пристрій для віджимання волокнистих матеріалів після вологого оброблення

Валковий пристрій для віджимання волокнистих матеріалів після вологого оброблення, що містить раму з завантажувальним і вивантажуваль 3 волокнистих матеріалів у процесі їх переміщення до і після віджимання обгумованими валками забезпечується інтенсивніше видалення надмірного залишку відпрацьованого миючого розчину з волокнистих матеріалів у процесі їх віджимання, і таким чином значно підвищується ефективність всього процесу віджимання волокнистих матеріалів після вологого оброблення. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в валковому пристрої для віджимання волокнистих матеріалів після вологого оброблення, що містить раму з завантажувальним і вивантажувальним лотками та два розміщених на ній зі зміщенням у вертикальній площині один стосовно другого ведучий та ведений обгумовані валки з різними діаметрами, згідно корисної моделі, днища лотків виконані перфорованими і мають поперечні щілини зі стулками, розміщеними зовні під певним кутом до днищ та зорієнтованими в сторону обгумованих валків, перфороване днище завантажувального лотка розташоване під, певним кутом нахилу до обгумованих валків, а перфороване днище вивантажувального лотка - під певним кутом нахилу від обгумованих валків. Виконання днищ лотків перфорованими з поперечними щілинами зі стулками, розміщеними зовні під певним кутом до днищ та зорієнтованими в сторону обгумованих валків, дозволяє організувати додаткове самопливне видалення відпрацьованого миючого розчину з волокнистих матеріалів в процесі їх переміщення по перфорованих днищах лотків до та після віджимання обгумованими валками, і таким чином забезпечити інтенсивніше видалення залишків відпрацьованого миючого розчину з волокнистих матеріалів у процесі їх віджимання, тим самим значно підвищити ефективність всього процесу віджимання волокнистих матеріалів після вологого оброблення. Розташування перфорованого днища завантажувального лотка під певним кутом нахилу до обгумованих валків дозволяє додатково створити умови для самопливного видалення залишку відпрацьованого миючого розчину з волокнистих матеріалів після вологого оброблення у процесі їх переміщення по перфорованому днищу завантажувального лотка до віджимних обгумованих валків, і таким чином сприяє інтенсивнішому видаленню залишків відпрацьованого миючого розчину з волокнистих матеріалів у процесі їх віджимання, тим самим значно підвищує ефективність всього процесу віджимання волокнистих матеріалів після вологого оброблення. Розташування перфорованого днища вивантажувального лотка під певним кутом нахилу від обгумованих валків дозволяє додатково створити умови для самопливного видалення залишку відпрацьованого миючого розчину з волокнистих матеріалів після віджимання обгумованими валками у процесі їх переміщення по перфорованому днищу вивантажувального лотка, і таким чином сприяє інтенсивнішому видаленню залишків відпрацьованого миючого розчину у процесі їх віджимання, тим самим значно підвищити ефективність всього процесу віджимання волокнистих матеріалів після вологого оброблення. 57408 4 Суть корисної моделі пояснюється рисунками, де на Фіг.1 зображено валковий пристрій, загальний вигляд, вид збоку; на Фіг.2 - теж саме, вид зверху. Валковий пристрій для віджимання волокнистих матеріалів після вологого оброблення містить раму 1 із завантажувальним 2 і вивантажувальним 3 лотками та два розміщених на ній зі зміщенням у вертикальній площині один стосовно другого ведучий 4 та ведений 5 обгумовані валки з різними діаметрами. Днища 6 і 7 лотків 2 і 3 виконані перфорованими та мають поперечні щілини 8 зі стулками 9, розміщеними зовні під певним кутом до днищ 6 і 7 і зорієнтованими в сторону обгумованих валків 4 і 5. Перфороване днище 6 завантажувального лотка 2 розташоване під певним кутом нахилу до обгумованих валків 4 і 5. Перфороване днище 7 вивантажувального лотка 3 розміщене під певним кутом нахилу від обгумованих валків 4 і 5. Валковий пристрій працює таким чином. Волокнисті матеріали після вологого оброблення, наприклад, вовна подається до завантажувального лотка 2 валкового пристрою і викладається тонким шаром на його перфороване днище 6. При цьому з вологої вовни під дією сил гравітації певна частина надмірного залишку відпрацьованого миючого розчину спрямовується до поверхні перфорованого днища 6 і через поперечні щілини 8 по стулках 9, розміщених зовні під певним кутом до днища 6 та зорієнтованими в сторону обгумованих валків 4 і 5, самопливом стікає в робочу ємкість (не показано), встановлену під валковим пристроєм. Потім викладена вовна переміщається по перфорованому днищу 6 завантажувального лотка 2 до обгумованих валків з різними діаметрами, ведучого 4 і веденого 5, розміщених на рамі 1 зі зміщенням у вертикальній площині один стосовно другого. В процесі переміщення вологої вовни по перфорованому днищу 6 певна частина залишку відпрацьованого миючого розчину додатково стікає самопливом з вовни через поперечні щілини 8 по стулках 9 за напрямом до обгумованих валків 4 і 5 в робочу ємкість під валковим пристроєм. При надходженні тонкого шару вологої вовни до обгумованих валків 4 і 5 останній захвачується ведучим обгумованим валком 4 більшого діаметра та плавно переміщається до зони контакту обгумованих валків 4 і 5. При цьому шар вологої вовни в зоні контакту ведучого 4 та веденого 5 обгумованих валків інтенсивно стискується, значний залишок відпрацьованого миючого розчину віджимається з вовни і самопливом стікає по поверхні обгумованого валка 4 в робочу ємкість під валковим пристроєм. Для інтенсифікації процесу видалення залишків відпрацьованого миючого розчину з вологої вовни в процесі віджимання діаметр ведучого обгумованого валка 4 виконано з більшим діаметром, а веденого 5 - з меншим. При цьому тривалість проходження вологої вовни по його бічній поверхні найбільша і, як наслідок, збільшується тривалість самопливного стікання відпрацьованого 5 57408 миючого розчину по його бічних поверхнях до та після зони контакту двох обгумованих валків 4 і 5. Віджата вовна рівномірно виштовхується обгумованими валками 4 і 5 на перфороване днище 7 вивантажувального лотка 3 і переміщається по його поверхні. При цьому з віджатої вовни незначна частка залишку відпрацьованого миючого роз Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 6 чину стікає самопливом через поперечні щілини 8 по стулках 9 за напрямом від обгумованих валків 4 і 5 в робочу ємкість під валковим пристроєм. Віджата вовна з вивантажувального лотка 3 подається на наступне оброблення, а процес віджимання вовни в подальшому здійснюється в такій же послідовності. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601